В этой статье:
Пенопласт – строительный материал, представляющий собой газонаполненные ячеистые массы. Сегодня он массово востребован при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и фасадов. В основном, используется для звуко- и теплоизоляции внутренних стен и фасадов для утепления помещений. Как показывает практика, такая отделка полностью окупается впоследствии, благодаря уменьшению затрат на кондиционирование и отопление. Именно поэтому, спрос на производство пенопластовых листов растет с каждым годом, и рынок этого строительного материала ещё далек от насыщения.
Чтобы организовать производство пенопласта, следует реально оценить потребительские возможности вашего региона и финансовые затраты на открытие и запуск технологического процесса. Сделать это возможно по следующему алгоритму.
Кто он, потенциальный потребитель? Львиная доля рынка пенопласта, безусловно, принадлежит строительству (около 85%) . Остальные 15% – производство упаковки, рыболовецких снастей, спасательных жилетов, заполнителей в лодках и т.д. Но выход на такие сферы сбыта искать нелегко, да и не в каждом регионе он есть, поэтому ориентироваться нужно на массовое потребление.
Анализ потребительского спроса должен дать ответ на вопрос, какой вид торговли вам предпочтительнее избрать. Розничная торговля предполагает поставку своей продукции в строительные магазины региона для последующей продажи конечному потребителю. Ориентировочный объем продаж одной торговой точки в месяц – около 30 кубов пенопласта, при этом вам не нужно тратиться на аренду помещения собственного магазина, продавцов, рекламу.
Но следует учитывать минусы розничной торговли:
При оптовой торговле продажу можно осуществлять прямо со склада цеха, выделив небольшое помещение для выставки образцов продукции и купив кассовый аппарат. Безусловно, за одним-двумя листами пенопласта никто на склад обращаться не будет. Такая продажа рассчитана на оптового покупателя. К примеру, на утепление фасада одного дома площадью 150 м 2 потребуется около 30 кубов пенопласта. Конечно же, такой объем выгоднее приобрести у производителя, без 25-30% торговой наценки строительного магазина.
Впрочем, можно совмещать оптово-розничную торговлю, имея с каждой отрасли свою прибыль, нарабатывая клиентскую базу крупных поставщиков и строительных фирм.
В первую очередь, следует обратить внимание на конкуренцию. Идеальный вариант – когда в радиусе 100-150 км нет ни одного производителя (наличие в строительных магазинах пенопласта – не показатель, так как продукция может привозиться, откуда угодно).
Итак, оцениваем производителей, виды и качество продукции, цены (опт и розницу), скидки при больших объемах, наличие дополнительных услуг (выезд мастера для замеров, бесплатная доставка по региону и т.д).
Прежде, чем покупать оборудование, нужно определиться с объемами, так как производительность – один из самых важных показателей, определяющей стоимость технологической линии, и количество изготовленной продукции.
Например, линия «под ключ» для производства листового пенопласта в минимальной комплектации с производительностью 20 куб./смену обойдется около 400 000 руб., 40 куб./смену – 810 000 руб, 100 куб./смену – 1 350 000 руб. В стоимость такого оборудования входит предвспениватель для первичной обработки , бункер для вылеживания , формовочный отсек , станок для нарезки , мешки для бункеров .
Для расчетов берем линию с максимальной автоматизацией и комплектацией для производства 40 м 3 /смену (Цена – 1.2 млн. руб.). В неё входит все оборудование, необходимое для запуска производства (кроме парогенератора, который приобретается отдельно):
Для данной линии расход воды за смену составит около 1000 л, электроэнергия – зависит от вида парогенератора. Дополнительно рекомендуется приобрести оборудование по упаковке (около 130 000 руб.) готовой продукции; тефлоновое покрытие в формовочном бункере (25000 руб.), специальную вытяжку для оборудования (35000 руб.), трубы для пневмотранспорта (45 000 руб.).
Отдельно необходимо приобрести парогенератор (около 250 000 руб) – дизельный, электрический, дровяной, газовый, производительностью не менее 200 кг пара/час. Приблизительный расход топлива: дизель (10-12 л/час), электроэнергия (200 кВт), газ (12 м 3 /час). Несмотря на высокий расход, рекомендуется приобретать электрический парогенератор – он наиболее безопасен в эксплуатации и не требует дополнительных разрешений, в отличие от дровяного или газового.
Помещения для производственного цеха должно быть с высокими потолками (от 5 м) и общей площадью не менее 150 м 2 (при производственной линии 40 м 3 /смену). Основные требования: хорошая вентиляция, подвод воды для технических нужд (до 3 м 3 /сутки), электроэнергия, отопление (не меньше +15 С).
Для склада готовой продукции потребуется 50-60 м 2 помещения, изолированного от цеха огнестойкими конструкциями (допускается хранение пенопласта под навесом, с обязательной защитой от солнца и осадков).
Материалы и ресурсы, необходимые при производстве пенопласта:
Производство пенопласта может быть безотходным , «некондиция» измельчается и добавляется заново к сырью перед формированием в монолитный блок.
Сырье (полистирол вспенивающийся) имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера, диаметром от 0.2 до 3.5 мм, разделенного на фракции (рассевы) для производства пенопласта соответствующего вида.
Например, для изготовления пенопласта 50 используют рассев №1 (самые мелкие гранулы), а для марки 15 – самые крупные (№4). При выборе отечественного производителя себестоимость сырья будет ниже, импортного – выше производительность (почти на 10% из-за лучшей раскрываемости гранул). Именно поэтому, большинство цехов по изготовлению пенопласта работают на китайском сырье.
Гранулы ПСВ (готового сырья) попадают в камеру предвспенивателя, где «надуваются», приобретая вид шариков. Количество раз вспенивания зависит от вида изготавливаемой продукции. К примеру, для пенопласта с весом выше 12 кг будет достаточно одного раза. А для производства легкого материала низкой плотности (весом ниже 12 кг) необходимо многократное «посещение» камеры предвспенивателя, причем перед каждым гранулам нужно будет «отлежаться» в специальном бункере.
2) ВылеживаниеПосле процесса вспенивания, сырье с помощью пневмотранспорта подается в бункер для вылеживания. Здесь они находятся не менее 12 ч (до 24 ч). Это время необходимо для хорошей просушки (после предвспенивателя гранулы выходят влажные) и стабилизации внутреннего давления. После вылеживания, гранулы отправляются снова на вспенивание, или далее – на формовку.
3) ФормовкаИз бункера вылеживания гранулы попадают в блок форму. Здесь, под воздействием пара из парогенератора и происходит формирование пенопластового блока. Гранулы расширяются в замкнутом пространстве и склеиваются между собой в монолитную массу.
После выемки из формы, блок необходимо выдержать минимум 24 часа. За это время монолит успевает просохнуть, и риск получить рваные или неровные края при нарезке — минимален. После сушки, блок режется по горизонтали и вертикали на листы заданной толщины и размера.
Расчет себестоимости 1 м 3 пенопласта марки 25 (весом 16 кг) – самого популярного и востребованного материала при строительстве и утеплении фасадов домов.
Расход сырья – 16 кг на 1 м 3 (в среднем, для приготовления 1 кг готового пенопласта расходуется 1 кг сырья).
Примерная стоимость производства 1 м 3 – 150 руб. Она формируется из расчета стоимости воды, электроэнергии и зарплаты рабочих (для малого предприятия берем в расчет 2-х рабочих с оплатой 600 руб./день или 30 руб./1 м 3 на каждого).
Стоимость сырья с доставкой – 73 руб./1 кг. Стоимость сырья, необходимого для производства 1 м 3 = 75 руб. x 16 кг = 1200 руб.
Итого: производство 1 м 3 = 1200 руб. + 150 руб. = 1350 руб.
Прибыль с 1 м 3 пенопласта – составит 300-500 руб. (зависит от продажной цены и условий – опт, розница)
Стоимость оборудования (с монтажом, доставкой и обучением персонала) – 1,6 млн. руб.
Чтобы «отбить» стоимость оборудования нужно произвести (и реализовать!) 3200 – 5500 м 3 готовой продукции. То есть, при односменной работе и 23 рабочих днях в месяц, срок окупаемости составит от 4 до 7 месяцев. При среднем сроке службы оборудования – 10 лет, можно сделать вывод, что такое вложение очень выгодно (начальный капитал за время эксплуатации увеличится почти в двадцатикратном размере).
Разумеется, все зависит от нормы продаж и сезона. Ведь во время высокого спроса (строительного сезона) производство может работать и в 2-3 смены.
Кроме того, к ежемесячным расходам необходимо прибавить:
Как видно из расчетов, бизнес рентабелен и при правильной организации окупается быстро, дальше принося чистую прибыль. Кроме того, все расчеты проведены для малого бизнеса с достаточно низким порогом вхождения. Месячный объем производства такой линии составит около 1000 м 3 , со среднемесячным доходом на уровне 250 тыс. рублей.
Такой материал, как пенопласт, имеет широкую область применения в силу собственных характеристик (экологической безопасности, свойств тепло- и звукоизоляции), являющихся преимуществами перед другими материалами. Пенопласт может использоваться для:
В силу обширной области применения пенопласта бизнес, связанный с его производством, способен приносить существенный доход. Для этого требуется изначальное составление соответствующего бизнес-плана (с расчетом целесообразности запуска проекта) и соблюдения некоторых особенностей ведения предпринимательской деятельности в данной области.
В бизнес-плане в первую очередь должен быть описан выбор помещения, в котором планируется размещение производства пенопласта. К такому помещению предъявляются особые требования.
В первую очередь они заключаются в том, что здание для мини-завода по изготовлению пенопласта должно иметь как минимум 3 помещения, изолированных друг от друга огнестойкими щитами. К данным помещениям относится:
В помещении производства должна находиться непрерывная подача электроэнергии и исправно функционировать система водоснабжения.
Помимо технических характеристик самого производственного здания следует продумать географическое местоположение будущего мини-завода. Для этого предварительно следует изучить структуру рынка в данной области, рассмотреть те регионы, в которых наблюдается спрос непогашенный предложением на продукцию пенопласта. Такие регионы наиболее благоприятны для планирования там запуска нового коммерческого проекта.
Кроме этого, в бизнес-плане по открытию промышленного производства пенопласта, должны быть четко сформированы и обозначены будущие пути сбыта продукции. Также в проекте открытия производства пенопласта при расчете основных экономических показателей должна быть учтена некоторая сезонность бизнеса.
Всем известно, что небольшое предприятие запустить легче, чем крупный бизнес в силу меньшего стартового вложения финансов и прочих факторов. По этой причине рекомендуется начать с открытия мини-завода по изготовлению пенопласта. Для этого в бизнес-плане должно быть просчитано приобретение наиболее необходимого оборудования, требуемого при запуске процесса производства. К примеру, для производственной мощности бизнеса в 50 кв. метров за 1 рабочий день требуется следующий перечень оборудования:
Перспективное направление применения пенопласта — изготовление упаковки
Не стоит полагать, что за счет приобретения современного качественного оборудования персонал для будущего производства не понадобится. Для обеспечения непосредственно производственного процесса и обслуживания оборудования должны быть наняты рабочие и технолог.
Лучше всего набирать в штат рабочих из расчета работы производства в 2 смены. Для работы 1 смены должны быть привлечены четверо рабочих и 1 технолог. Соответственно, всего следует нанять 8 рабочих и 1 технолога.
Кроме этого, должен быть нанят работник для уборки помещений, а также привлечен бухгалтер (пусть и приходящий) для разрешения вопросов бухгалтерского учета, отчетности и налогообложения.
В бизнес-плане «Производство пенопласта» кроме перечня работников также должна быть указана его ориентировочная заработная плата.
Итогом составления бизнес-плана по производству пенопласта (и его наиболее ценной информацией с точки зрения инвесторов) является подсчет финансов.
В данные показатели входит:
Если учитывать тот факт, что производство пенопласта будет происходить 5 дней в неделю и в две смены, а также будут налажены устойчивые пути сбыта готовой продукции оптом, то срок окупаемости такого бизнеса составит не более 3-5 месяцев.
В общей сложности, размер стартового капитала для производства пенопласта составит приблизительно 960 000 – 1000 000, однако это относится к закупке оборудования и производственного сырья. Если же дополнительно требуется аренда помещения или его покупка, то сумма начального капитала значительно увеличится.
Дополнительные расходы повлечет за собой проведение рекламной компании и изготовление средств наружной рекламы.
За 350 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы
На предложенном посетителям страницы видео представлены некоторые рекомендации по ведению бизнеса, связанного с производством пенопласта и сама технология:
Производство пенопласта на сегодняшний момент является весьма востребованной сферой бизнеса в некоторых регионах страны. По этой причине, если правильно выбрать регион открывающегося бизнеса, а также соблюсти все нюансы ведения предпринимательской деятельности в данной области, то прибыль не заставит себя ждать.
Для грамотного распределения возможностей и средств, должен быть составлен бизнес-план производства пенопласта.Для лучшего понимания темы читателям предлагается , который можно скачать бесплатно.
Свой бизнес: производство пенопласта
В первую очередь хочу начать статью с определения, что на самом деле представляет из себя пенопласт. На самом деле это полимерный материал со вспененной структурой, который обладает феноменально легким весом, и используют его в разных сферах. А именно: упаковка – двенадцать процентов, поплавки, заполнители для отсеков подводных лодок и морских судов – восемь процентов. А также в строительстве – восемьдесят процентов, именно в этой области его используют в качестве декоративных и теплоизоляционных элементов.
Главная зона применения пенопласта считается строительная, и конкурентов для такого материала просто не найти. Чаще всего его используют для теплоизоляции производственных и жилых помещений, трубопроводов, складских помещений. Его применение не будет зависеть от его места расположения, будь-то цех или завод. Учитывая то, что такой материал пластический газонаполненный, то его использование находят и при строительстве деревянных домов. Пенопласт считается экологически чистым материалом, и это, пожалуй, самый главный его фактор, за счет этого он и пользуется большим спросом среди многих потребителей.
Что касается технологии производства пенопласта, то, по сути, она не такая и сложная, как может показаться с первого взгляда. Технологический процесс состоит из нескольких этапов, а именно:
Технологический процесс осуществляется на профессиональном оборудование. Оборудование для производства пенопласта стоит на складе, и имеет необходимые сертификаты и лицензию. Теперь давайте разберем бизнес план производства пенопласта по всем этим этапам. За основу необходимо брать не большое производство, при котором вы должны уложиться до 600 000 рублей и не больше.
На первом этапе выбирают сырье для производства пенопласта, тут используют несколько элементов. В первую очередь это предвспениватель, для небольшого производства будет достаточна производительность от двухсот до четырехсот килограмм в час. Для этого потребуется израсходовать мощность до одного кВт. Стоимость такого оборудования будет зависеть от производителя и составляет 80 тысяч рублей. Дальше используют приемный бункер, который имеет встроенный небольшой вентилятор, который необходим для подогрева материала. для такого оборудования вам понадобится сумма в 30 тысяч рублей, и будет цена зависеть от производительной фирмы.
На втором этапе нам понадобятся специальные бункеры, в которых имеется 2 мешка, 2 вентилятора, и 2 трубы фирмы «Вентури». Завод по производству пенопласта должен иметь в наличии такое оборудование. Так как на втором этапе необходимо соблюдать все физические, химические и термодинамические условия, поэтому вам надо будет воспользоваться услугами профессионального технолога, который и должен работать на таком оборудовании.
На следующем этапе идет формовка, и для этого процесса вам надо иметь блок в виде формы, затем вам понадобится промежуточный бункер, цена которого должна составлять не меньше десяти тысяч рублей. А также необходимо иметь 1 вакуумный насос, который может стоить от 30 до 40 тысяч рублей. На четвертой стадии нужно иметь специальный станок для нарезки материала, который может быть сделан в разных исполнениях и вариантах, все будет зависеть от уровня мощности. Для пенопласта может подойти любой станок, мощность которого составляет до четырех кВт, и стоимость такого насоса должна быть 15 тысяч рублей. В результате проведения такого этапа остаются отходы пенопласта, которые можно либо продать, либо использовать для других целей.
Рентабельность производства пенопласта заботится о наличии аккумулятора пара, цена которого составляет 85 тысяч рублей, который необходим для вырабатывания пар для технических нужд, а также необходимо иметь пневмотранспорт с дробилкой, стоимость которого обойдется вам в 40 тысяч рублей. По подсчетам производственная линия может обойтись вам в 450 тысяч рублей, для производственного этапа это не такая и большая сумма. Кроме этого вам надо будет, еще позаботится о постройке небольшого завода или аренде цеха. Лучше всего начинать с цеха, а бизнес план производства пенопласта будет считаться примерным, следовательно, сопутствующие расходы на персонал, коммунальные платежи, получение лицензии, налоги и помещение, необходимо просчитать самостоятельно, все будет зависеть от имеющихся ресурсов.
Теперь предлагаю рассмотреть следующее, а именно какая характеристика пенопласта. Учитывая то, что пенопласт изоляционный материал белого оттенка, он состоит из воздуха на 98 процентов, и заключен в миллиарды мелких тонкостенных клеток, которые сделаны из вспененного полистирола.
В сфере производства является изготовление пенопласта.
Благодаря широкому применению в строительной, медицинской, судостроительной, торговой, упаковочной сферах этот легкий и низкоплотный материал с прекрасными звуко- и теплоизоляционными характеристиками является одним из самых востребованных на сегодняшний день.
Наибольшее распространение и применение из-за экологичности и безвредности для здоровья, удобству в использовании, практически неограниченному сроку годности, стойкости к разложению нашел полистирольный пенопласт, представляющий собой материал, состоящий из спрессованных белых шариков однородной структуры.
В качестве сырья для производства полистирольного пенопласта выступает специально вспенивающийся полистирол. Стоимость гранул ПСВ зависит от фракции и производителя, в среднем составляет 1,7-1,9 доллара за упаковку в 25 кг.
Процесс изготовления пенопласта состоит из таких технологических этапов:
1) разовое или многократное (для получения нужной плотности) вспенивание сырья в камере специальной установки – предвспенивателе;
2) вылеживание в течение 12-24 часов для просушки и стабилизации давления внутри шариков;
3) непосредственная формовка с помощью блок-форм, где под действием пара происходит расширение и склеивание шариков в монолитный кусок;
4) повторное вылеживание в течение 24 часов;
5) порезка готового пенопласта по заданным размерам и формам.
Линия по производству пенопласта из гранул полистирола состоит из таких компонентов:
Оборудование достаточно просто в установке и обслуживании. Но определенные нюансы, которые в последующем влияют на себестоимость продукции, существуют.
Рациональнее использовать парогенератор на жидком или твердом топливе. Доукомплектовать этот узел можно котлом с утилизатором, позволяющим перерабатывать древесные и сельскохозяйственные отходы — стружку, опилки, лузгу подсолнечника.
Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке:
Это позволит:
Стоимость парового котла с утилизатором – от 4900 долларов. Опыт показывает, затраты окупаются буквально за пару месяцев. С другой стороны, такое оборудование требует обслуживающего персонала – хотя бы одного кочегара-истопщика, плюс размещения котла согласно всем требованиям по пожаробезопасности — в отдельном помещении.
Если такой возможности нет, используются электрические котлы – их стоимость невысока от 1800 до 2500 у.е., но затраты на электроэнергию, естественно, удорожают стоимость пенопласта и понижают рентабельность.
Одной блок-формой обойтись будет сложно. Как правило, рекомендуется 2 единицы. Для обслуживания этого узла потребуется штат из 1-2 рабочих.
При крупных объемах производства пенопласта рекомендуется приобрести стол с электрическим резаком. Цена – 7800-7900 долларов.
Дробилка позволяет перерабатывать обрезки пенопласта и дает возможность повторно добавлять измельченную фракцию, что делает производственный процесс безотходным.
Себестоимость и прибыль линии по производству пенопласта
С учетом перечисленных выше нюансов изготовления и перечня оборудования в день реально произвести до 52 куб. м пенополистирола.
Себестоимость изготовления 1 кубического метра пенопласта составляет 0.85 $. Розничная цена продажи зависит от плотности, в среднем 1 куб. м реализуется за 35 у.е. Чистая прибыль за вычетом оплаты коммунальных услуг (вода, электричество, топливо), зарплаты персонала, аренды помещения может достигать 2600-2700 долларов в месяц.
Готовый план с расчетами и финансовой моделью вы можете найти в нашем каталоге — (если ссылка не работает, воспользуйтесь поиском по каталогу).
Преимущества бизнес-идеи: простота производственного процесса, дешевизна сырья в закупке, феноменальные показатели рентабельности, быстрый срок окупаемости (не более 2-3 месяцев), небольшой стартовый капитал для приобретения оборудования, высокий и постоянный спрос на конечный продукт.
Под пенопластом понимается полимерный материал с вспененной структурой, который отличается от прочих изделий своей легкостью и широким применением:
Рассматривая каждый этап в отдельности, следует подсчитать предстоящие расходы. За основу лучше брать небольшое производство, которое может вписаться в сумму не более 600 тысяч рублей.
Для вспенивания этого материала используются два элемента. Предвспениватель с мощностью 1 кВт подходит для небольшого производства, примерно в 200 - 400 кг/час. Стоит такое оборудование примерно 80 000 рублей. Все зависит от фирмы-производителя.
В бизнес по производству пенопласта необходимо включить и приемный бункер с маленьким вентилятором. Он применяется для подогрева материала и стоит в пределах 30 000 рублей.
На второй стадии производственного процесса предпринимателю потребуется приобрести специальные бункеры с двумя мешками. Стоимость одного колеблется от 10 000 рублей. Необходимо также купить два вентилятора от 25 000 рублей и две трубы Вентури - от 5 000 - 25 000 рублей. На этой стадии предприниматель должен учитывать термодинамические, химические и физические условия.
Вернуться к оглавлению
На третьей стадии изготовления пенопласта для формовки потребуется блок соответствующей формы, стоимость которого начинается от 100 000 рублей. Далее нужен будет мешок промежуточного бункера. Его цена доходит до 10 000 рублей. Также потребуется купить вакуумный насос. На него придется потратить 30 000 - 40 000 рублей.
На четвертом этапе потребуется купить станок резки. Необходимо учесть, что данный прибор изготавливается в разных вариантах. Лучше отдать свое предпочтение станку с мощностью до 4 кВт. Цена этого оборудования колеблется от 15 000 рублей и выше.
Также в бизнес-план потребуется включить аккумулятор пара. Его цена составляет 85 000 рублей. Данный прибор вырабатывает пар для технологических нужд. На пневмотранспорт с дробилкой нужно будет потратить около 40 000 рублей. Таким образом, на производственную линию потребуется около 450 000 рублей.
Не стоит забывать об аренде цеха либо о постройке маленького завода. На первоначальном этапе лучше цех арендовать либо купить.
Вернуться к оглавлению
Вышеописанная технологическая линия рассчитана на производство 50 куб.м пенопласта за 7 дней. Для обслуживания данного процесса достаточно будет двух рабочих. Что касается стоимости продукта, то этот показатель устанавливается с учетом конъюнктуры рынка, на котором будет функционировать предприятие. При этом нужно помнить о качестве продукта и детально изучить стандарты ГОСТ.
Если говорить об окупаемости предпринимательской деятельности, то необходимо отметить, если с 1 куб. м. пенопласта получается прибыль в 300 рублей, тогда на линии, вне зависимости от того, в каком регионе России построен завод, достаточно будет реализовать 2200 куб.м. материала. Это позволит предприятию работать не в убыток себе.
Заниматься изготовлением пенопласта в Российской Федерации сложнее, чем в других странах мира. Но в случае вывода своего бизнеса на поток возможно обеспечить себя достойным заработком.
