Kontrola zostatkov pri expedícii tovaru je konfigurovaná samostatne pre sklad a pre organizácie. Kontrola zostatku používaná v sklade je uvedená v skladovej karte.
Pre sklad je potrebné určiť, či sa pri príprave dokladov budú alebo nebudú kontrolovať zostatky. Ak je potrebné kontrolovať zostatky, začiarknite políčko Kontrolný kolaterál. Zoznam tých položiek, pri ktorých nie je potrebné kontrolovať zostatky na danom sklade, je možné zaradiť do samostatného zoznamu ( Výnimky).
Kontrola skladových zostatkov sa vykonáva pri účtovaní dokladov obehu tovaru nasledovne.
Pri zaúčtovaní prepravných dokladov (Predaj tovaru a služieb, Domáca spotreba tovaru atď.) sa kontrolujú voľné zostatky tovaru na sklade s prihliadnutím na predtým rezervovaný tovar. Zostatky sú kontrolované k aktuálnemu dátumu.
Pri zaúčtovaní objednávok (objednávky zákazníkov, objednávky pre vlastnú spotrebu atď.) kontrola zostatkov závisí od nainštalovanej možnosti zabezpečenia (stĺpec Akcie) pre konkrétnu položku produktu.
Kontrola zostatkov v rámci organizácie závisí od medzipodnikovej schémy definovanej v programe.
Aby boli zostatky kontrolované organizáciou, mali by ste začiarknuť políčko v nastaveniach účtovníctva Kontrola zostatku tovaru organizácií (Administratíva - Organizácie a fondy).
Pri rýchlom zaúčtovaní dokladu (zaúčtovanie dokladu k aktuálnemu dátumu) sa bude sledovať zostatok organizácie k aktuálnemu dátumu.
Ak opravíme a preúčtujeme doklad, ktorý bol vytvorený skôr, tak sa okrem operatívnej kontroly zostatkov vykoná aj dodatočná kontrola zostatkov. Kontrola zostatku bude závisieť od zvoleného typu kontroly zostatku: zostatok bude dodatočne kontrolovaný na konci dňa vystavenia dokladu alebo na konci mesiaca, v ktorom bol doklad vystavený.
Pri stornovaní dokladov na dodávku tovaru sa vykonáva dodatočná kontrola prevádzkovej bilancie tovaru. Dodací doklad nie je možné stornovať, ak zostatok tovaru nestačí k aktuálnemu dátumu.
Ak je v programe nakonfigurovaná schéma „Intercampaign“ (pozri „Ako obmedziť zoznam organizácií, ktoré majú právo predávať tovar niekoho iného (tovar patriaci inej organizácii)?“), potom sa kontrola zostatkov vykonáva na základe o súhrne zostatkov tovarov tých organizácií, ktoré sú zahrnuté v schéme „Interkampane“. Napríklad v súlade so schémou zadanou do demonštračnej databázy sa pri predaji tovaru v mene organizácie PBOYUL „Podnikateľ“ bude kontrolovať celková bilancia dvoch organizácií: PBOYUL „Podnikateľ“ a „Komplex obchodného domu“.
Ak schéma medzikampane nie je nakonfigurovaná a kontrola organizačných zostatkov je zakázaná, bude sa monitorovať iba prítomnosť zostávajúceho tovaru v skladoch. V tomto prípade bude k dispozícii odoslanie tovaru v mene akejkoľvek organizácie. V tomto prípade budú záporné zostatky tovaru automaticky zaznamenané v prípade predaja tovaru od iných organizácií. V budúcnosti bude možné na základe týchto údajov vystaviť doklad o prevoze tovaru medzi organizáciami. Takýto dokument sa vyhotovuje ručne. Dokument poskytuje službu na vyplnenie tabuľkovej časti so zápornými zostatkami inej organizácie ( Vyplňte – spárujte podľa záporných zostatkov od príjemcu).
Tento článok bude užitočný pre tých, ktorí začínajú svoju činnosť v oblasti obchodu. Začiatok podnikania je zvyčajne spojený s obmedzenými finančnými prostriedkami, takže znalosť minimálnej zásoby tovaru v sklade obchodu bude mimoriadne užitočná. To ušetrí váš pracovný kapitál a umožní vášmu malému podniku rýchlejšie sa rozvíjať.
Keď som prvýkrát začal pracovať v maloobchode so stavebnými materiálmi, stretol som sa s množstvom problémov súvisiacich s inventúrou tovaru v sklade predajne. Napríklad:
Po určitom čase, po vyvodení záverov a zozbieraní štatistík predaja, som pre seba vyvinul riešenie tohto problému vo forme výpočtu minimálnej zásoby tovaru v sklade. Ako to urobiť takpovediac doma.
Po prvé, budete potrebovať štatistiku alebo, ak chcete, správu o predaji za viac či menej seriózne obdobie. Pre mňa je to už rok. Pre vás to môže byť mesiac, štvrť alebo pol roka. Takúto správu o predaji je možné vygenerovať v špeciálnom účtovnom programe (napríklad 1C) alebo si ju vytvoriť sami z knihy predaja (vediete nejaké záznamy?).
Po druhé, budete si musieť sami určiť priemernú dodaciu lehotu tovaru. Možno je to deň, ak je dodávateľ nablízku, alebo možno je to mesiac, ak napríklad výroba dodávateľa pracuje na objednávku a termín je taký pôsobivý. Túto lehotu mám takmer u všetkých dodávateľov, väčšinou 10 dní.
Začnime s výpočtom minimálnej zásoby tovaru na sklade. Napríklad vezmem jednu z kategórií predajní - „Nerezové komíny“ a urobím pre ňu správu o predaji za 1 rok (vo vašom prípade to môže byť mesiac, štvrťrok, pol roka). V databáze 1C je to jednoduché; tí, ktorí ju nemajú, budú musieť tvrdo pracovať manuálne. Tu je to, čo sa stalo (kliknutím zväčšíte):
Tu je to, čo som dostal:
Mnohí už pravdepodobne uhádli, že ďalej musíme vypočítať počet predajov za jeden deň. Za týmto účelom napíšte vzorec do bunky C2 „=B2/365“ a skopírujte ho pre celý stĺpec C. Excel automaticky zmení hodnotu (B) vo vzorci pre každý riadok na B3, B4, B5 atď.
V ďalšom stĺpci sa nám zobrazí priemerný počet predajov produktov medzi dodávkami (túto hodnotu mám 10 dní). Do bunky D2 napíšeme vzorec pre stĺpec D "=C2*10". Skopírujeme to do všetkých buniek v stĺpci D. Pozrime sa, čo sa stane:
Ako je zrejmé z obrázku, hodnoty sa ukázali ako zlomkové. Pri skutočnom tovare sa to nemôže stať, pokiaľ, samozrejme, tovar nekrájate alebo nevážite. Okrem toho majú niektoré pozície hodnoty blízke nule. To je ale logicky všetok potrebný sortiment a z času na čas si aj tovar s nízkym dopytom predsa len nájde svojho kupca. Investíciou do nich vytvárame pre kupujúceho široký výber. Ako však ukazujú hodnoty získané v stĺpci D, nemá zmysel míňať prevádzkový kapitál a skladovať celý sortiment v rovnakom množstve. Preto zachováme kompletný sortiment a naplníme sklad obľúbenejším tovarom, ak výsledné hodnoty zaokrúhlime na celé číslo. Môžete to urobiť v tabuľke pomocou funkcie Roundup. Vzorec s touto funkciou napíšeme do stĺpca E. Do bunky E2 napíšeme „=Roundup(D2)“ a skopírujeme ho do zvyšných buniek stĺpca.
Vo všeobecnosti sú hodnoty zo stĺpca E minimálne zásoby tovaru v sklade obchodu. Samozrejme, skladovanie takého malého množstva tovaru je relevantné iba v počiatočnej fáze činnosti, keď obchod potrebuje prezentovať celý sortiment s minimálnymi investíciami. S takouto skladovou zásobou nebudete môcť normálne pracovať so všetkými zákazníkmi. Napríklad pre potreby inštalačných tímov a organizácií takáto rezerva zjavne nestačí. Postupom času, keď sa objem prevádzkového kapitálu predajne zvýši, bude potrebné myslieť na rozšírenie skladových zásob alebo na optimálnu zásobu tovaru v sklade.
mám rád
27Základným princípom logistiky riadenia zásob je zabezpečiť, aby produkt/produkt došiel v správnom čase na správne miesto a za minimálne náklady.
Bez ohľadu na to, ako je organizovaná logistická štruktúra spoločnosti, tri hlavné otázky zostávajú nezmenené: kedy objednávať, koľko objednávať a ako riadiť zásoby.
Je dôležité nielen zorganizovať systém pohybu tovarových tokov, ale aj určiť, kde, koľko a aký druh tovaru skladovať, aby sa zabezpečilo zásobovanie zákazníkov s danou úrovňou služieb a minimálnymi nákladmi. Existujú rôzne metódy organizácie distribučného systému produktov.
Niektoré spoločnosti v záujme zvýšenia efektívnosti logistického systému a optimalizácie nákladov rozdeľujú sortiment do skupín a pre každú skupinu používajú vlastné metódy organizácie systému distribúcie produktov.
Jedna z možností členenia sortimentu do skupín, ktorá sa dá v budúcnosti použiť na určenie spôsobu organizácie systému distribúcie produktov, je založená na frekvencii a rovnomernosti dopytu zákazníkov po tovare. Sortiment je možné rozdeliť podľa nasledujúceho princípu: Hromadný produkt- spotrebný tovar, ktorý neustále potrebuje väčšina zákazníkov a má vysokú frekvenciu spotreby. Rozmanitý tovar- produkt, ktorý nie je masovo žiadaný, ale je spotrebovaný jednotlivými zákazníkmi a má občasný dopyt. Produkt na mieru- výrobok určený na uspokojenie špeciálnych potrieb jednotlivých zákazníkov alebo na skúšobný predaj. Rozdelenie produktu do skupín je možné vykonať buď pomocou štatistiky frekvencie dopytu, alebo pomocou expertného hodnotenia na určenie, či produkt patrí do určitej skupiny.
Organizácia zásobovania tovarom Mass Sortiment je pomerne jednoduchá. Predaj tovaru v tejto skupine je jednotný: pri organizácii dodávok sa môžete spoľahnúť na štatistiky predaja a predpovedať dopyt s pomerne vysokou presnosťou. Poznať predaj/predpovede, technologické termíny dodávok, dodacie podmienky a určiť požadovanú úroveň služieb pre zákazníkov, nie je ťažké vybudovať systém distribúcie produktov.
Pri tovare na mieru je najjednoduchším a najefektívnejším riešením nevytvárať zásoby na sklade a dodávať podľa potrieb každého jednotlivého klienta v presne stanovenom termíne. V tomto prípade nedochádza k zbytočnému plytvaniu peniazmi na vytváranie zásob a zároveň je klient vopred informovaný o tom, kedy a za akých podmienok produkt dostane.
Najťažšou otázkou zostáva, ako organizovať zásobovanie a koľko skladových zásob ponechať pri tovare, ktorý je významný, ale má nerovnomerný občasný dopyt – sortiment.
Na organizovanie zásobovania skladov pre tovar s nerovnomerným (epizodickým) dopytom - najrôznejší tovar - môžete použiť spôsob tvorby zásob založený na minimálnom zostatku.
Hlavnou myšlienkou metódy je určiť množstvo, ktoré sa plánuje na sklade v danom čase. Inými slovami, zásobovanie je organizované podľa toho, aké priemerné skladové zásoby sme ochotní naskladniť pre konkrétny produkt.
Táto metóda môže byť implementovaná rôznymi spôsobmi.
Tu je jedna z možných možností:
| Vysvetlenie | Komentár | |
|---|---|---|
| Plánovaný ročný objem predaja | Nastavuje sa jednou číslicou pre celý rok. Môže byť stanovená na základe štatistík z minulých rokov alebo na základe odborného posúdenia produktového špecialistu. |
Predpovedanie predaja v jednom čísle na rok, bez jeho rozdelenia na menšie obdobia, zjednodušuje úlohu organizácie ponuky, pretože nie je potrebné odhadovať, kedy presne bude dopyt po danom produkte. |
| Štvrťročný graf sezónnosti predaja. | Na vytvorenie modelu riadenia zásob založeného na minimálnom zostatku nie sú potrebné štvrťročné údaje o sezónnosti. | Ak nie je stanovený štvrťročný sezónny plán, objem plánovaného ročného predaja sa rovnomerne rozdelí na obdobia (mesiace, týždne) roka |
| Obratový pomer | Stanovuje sa, aby sa určilo, aké náklady je spoločnosť ochotná vynaložiť na vytvorenie zásob pre rôzne produkty. Možnosť nastavenia obratového štandardu sa odporúča poskytnúť ako pre celý sortiment tovaru ako celok, tak aj pre jednotlivé skupiny v závislosti od ich dôležitosti. | |
| Technologický termín dodania (časové obdobie) | Zahŕňa dodací čas: výrobný čas a čas dodania tovaru do konečného skladu | |
| Čas medzi dodávkami (frekvencia dodania) | Určuje sa v závislosti od toho, ako často je plánované (alebo možné) dodanie tovaru do konečného skladu. | Pri určovaní frekvencie dodania je potrebné brať do úvahy minimálnu možnú dávku tovaru, ktorú je výrobca (dodávateľ) pripravený expedovať |
Poznámka: Obrat je pomer rýchlosti predaja k priemerným zásobám za dané obdobie.
Minimálny zostatok = Tržby/Obrat Zo vzorca je zrejmé, že minimálny zostatok je možné zvýšiť buď zvýšením objemu plánovaného ročného predaja alebo znížením stanovenej hodnoty obratu.
Maximálne zásoby = Minimálny zostatok + Plánovaný predaj na dané obdobie (Termín dodania + 1/2 * Frekvencia dodania) Ďalšie informácie: Ak je stanovený harmonogram štvrťročnej sezónnosti predaja, potom je v uvedenom vzorci správne použiť minimálny zostatok nie v čase výpočtu, ale v čase plánovaného príjmu tovaru na sklad, to znamená potrebné vykonať započítanie do dodacej lehoty.
Na objednávku = max (0; Maximálne zásoby - skutočné zásoby)Ďalšie informácie: Uvedenú schému výpočtu na určenie minimálneho zostatku je možné doplniť pripojením systému „samoregulácie“. Z čoho pozostáva: Vypočítali sme minimálny zostatok v súlade so zadanou prognózou predaja a obratom a začali sme pracovať. Po určitom období analyzujeme pomer zisku z predaja; straty z nedostatku (ak existujú) a náklady na tvorbu a skladovanie zásob. V závislosti od výsledku výpočtu systém navrhne zvýšenie alebo zníženie minimálneho zostatku o určitú sumu (úpravu je možné vykonať aj automaticky - bez schválenia).""
V procese hospodárskej činnosti získavajú výrobné podniky suroviny na výrobu výrobkov a tovaru na predaj. Materiály sú skladované v sklade pred ich uvoľnením do výroby, hotové výrobky a tovar sú skladované v sklade pred expedíciou kupujúcemu.
Problémy spôsobujú prebytok aj nedostatok zásob. Pri prebytku sa zvyšujú náklady na skladovanie, nedostatok základných materiálov a surovín môže viesť k prerušeniam výrobného cyklu a nedostatku hotových výrobkov na sklade.
V dôsledku nedostatku požadovaného množstva produktov spoločnosť prichádza o príjmy, potenciálnych aj skutočných zákazníkov. Náklady na odstránenie nedostatku rastú: musíte urýchlene nakupovať základné materiály potrebné na výrobu produktov alebo náhradný tovar, ktorý sa často nakupuje za premrštené ceny, pretože v tejto situácii nie je čas hľadať lacnejšie.
Ak chcete udržať straty na minime, musíte vypočítať normy zásob.
V súlade s odsekom 2 účtovných predpisov „Účtovanie zásob“ (PBU 5/01), schváleného výnosom Ministerstva financií Ruska zo dňa 06.09.2001 č. 44n (v znení novely zo 16.05.2016) , na účely účtovníctva Zásoby zahŕňajú:
Produktívne rezervy— sú to suroviny a materiály, náhradné diely a komponenty, polotovary používané v hlavnej a vedľajšej výrobe.
Hotové výrobky— hmotné aktíva vyrobené v podniku, ktoré prešli všetkými stupňami spracovania, sú plne vybavené, dodané do skladu v súlade so schváleným postupom na ich prevzatie a pripravené na predaj.
Tovar je hmotný majetok obstaraný od iných organizácií určený na predaj.
POZNÁMKA
Účtovanie zásob na sklade prebieha v naturálnych a nákladových jednotkách po dávkach, číslach položiek, skupinách a pod.
Zásoby sa získavajú a vytvárajú pre:
Rezervy spoločnosti možno rozdeliť do troch hlavných skupín:
Hlavná zásoba slúži na zabezpečenie výrobných činností (suroviny a materiály) a predaja (tovarov a hotových výrobkov) a pozostáva z niekoľkých častí:
Dočasný inventár je nadbytočná zásoba, ktorá sa vytvára na určité obdobie a pozostáva z troch hlavných typov:
Nútené zásoby nastáva pri naskladnení skladu. Patrí sem aj nelikvidný tovar (tovar bežnej kvality, ale v objeme, ktorý sa ťažko rýchlo predáva).
Požadovanú úroveň výroby a predaja zabezpečuje len hlavný sklad, preto štandardy vypočítame špeciálne preň.
Pri prideľovaní zásob by sa mali brať do úvahy tieto podmienky:
Zásoby hotových výrobkov- ide o hotové výrobky uložené v skladoch a expedičných priestoroch, ako aj naložené do vozidiel, na ktoré nie sú vystavené prepravné doklady.
— požadované minimum inventárnych položiek (TMV), ktoré je dôležité mať neustále na sklade. Skladová norma hotových výrobkov musí zabezpečiť realizáciu plánu predaja hotových výrobkov na určité obdobie. Ak sú objemy hotových výrobkov vyššie ako vypočítaný štandard, svedčí to o neefektívnosti rozloženia finančných tokov v podniku. Keď sú skutočné zostatky hotových výrobkov na sklade nižšie ako štandardné zostatky, dochádza k prerušeniam expedície tovaru zákazníkom. V dôsledku toho spoločnosť stráca potenciálnych zákazníkov.
Určité typy výrobkov sa vyrábajú v dávkach. Ich záznamy sa vedú pre každú šaržu. Niektoré druhy produktov sú dodávané do skladov jednotlivo. V súlade s tým sa berú do úvahy podľa položiek nomenklatúry.
POZNÁMKA
Keď hotové výrobky dorazia na sklad, môžu byť ocenené skutočnými nákladmi alebo plánovanými (účtovnými) cenami.
Dodacie podmienky sú určené v zmluve o dodávke. Uvádza množstvo, sortiment, cenu, dodacie podmienky a dodacie lehoty produktov kupujúcemu. Preto by sa pri prideľovaní zásob hotových výrobkov mala venovať osobitná pozornosť objemom predaja, harmonogramom dodávok a dodacím podmienkam definovaným v zmluvách.
Pri výpočte normy zásob hotových výrobkov v sklade je hlavným kritériom objem predaja. Dôležitý bod: Pri výpočte noriem zásob hotových výrobkov je potrebné brať do úvahy čas nakládky, kompletizácie šarží hotových výrobkov, balenia, dodania kupujúcemu, prepravy a vykládky.
PRE TVOJU INFORMÁCIU
Norma pre zostatok hotových výrobkov na sklade sa vypočíta vynásobením priemerného denného množstva hotových výrobkov prijatých z výroby štandardným časom dňa.
Na výpočet normy pre bilancie hotových výrobkov použiť:
1. fáza
Kalkulujeme príjem hotových výrobkov na sklad za plánované obdobie. Plánovacie obdobie môže byť rok, štvrťrok alebo mesiac. Keď poznáte príchod hotových výrobkov do skladu počas plánovacieho obdobia, môžete určiť priemerný denný objem hotových výrobkov.
Objem hotových výrobkov prichádzajúcich na sklad v plánovacom období (RP) sa vypočíta podľa vzorca:
RP = TP + GP n - GP k,
kde TP sú hotové komoditné výrobky predávané externe;
GP n - zostatky nepredaných produktov na začiatku plánovacieho obdobia;
GP k - zostatky nepredaných produktov na konci plánovacieho obdobia.
2. fáza
Zisťujeme priemerný denný objem hotových výrobkov prichádzajúcich na sklad. Obdobie sa počíta v dňoch. Na výpočty berieme mesiac, štvrťrok, rok (30, 90 a 360 dní).
Výpočet priemerného denného objemu hotových výrobkov prichádzajúcich na sklad je nasledovný: celkový objem príjmov výrobkov za plánovacie obdobie sa vydelí počtom dní fakturačného obdobia.
Vzorec na výpočet:
RP av/s = RP / T,
kde RP av/s je priemerný denný objem hotových výrobkov prichádzajúcich do skladu;
RP - objem hotových výrobkov prijatých na sklad v plánovacom období;
T— plánovacie obdobie v dňoch.
POZNÁMKA
V tomto štádiu sa výpočty vykonávajú vo fyzikálnych meraniach, preto pre výrobky, ktoré majú rôzne merné jednotky (napríklad kusy, kilogramy, metre), sa musí priemerný denný objem určiť samostatne pre každú mernú jednotku.
3. fáza
Štandardnú dobu, počas ktorej sú hotové výrobky na sklade, určujeme od momentu prijatia až do momentu odoslania.
Pre zistenie časového štandardu by ste mali zhrnúť všetky časové štandardy stanovené pre skladové operácie: triedenie, skladovanie, balenie, označovanie hotových výrobkov, pre vychystávanie tovaru pre každého zákazníka alebo príjemcu. Dôležitý detail: Všetky uvedené časové normy na účely výpočtu normy hotového výrobku musia byť vyjadrené v dňoch.
Vzorec na výpočet:
N gp = N preg + N prúd,
kde N gp je časový štandard pre zásoby hotových výrobkov;
N preg - časový štandard pre prípravné operácie;
N tech je časový štandard pre súčasné úložisko.
Časový limit na prípravné operácie zahŕňa čas na:
4. fáza
Štandardné zásoby hotových výrobkov počítame v naturálnych jednotkách. Vzorec na výpočet:
NRP = N gp × RP sr/s,
kde NRP je norma zásob hotových výrobkov vo fyzickom vyjadrení;
N gp - časový štandard pre zásoby hotových výrobkov, dni;
RP avg - priemerné denné množstvo prichádzajúcich hotových výrobkov v naturálnych jednotkách.
5. fáza.
Norma zásob pre hotové výrobky, vyjadrená vo fyzickom vyjadrení, sa prevedie na peňažné vyjadrenie. K tomu vynásobíme výsledný štandard priemernou účtovnou cenou jednej jednotky produkcie.
Registračná cena— je to cena, za ktorú sa účtujú hotové výrobky v sklade (môže byť účtovaná v skutočných nákladoch alebo v plánovaných nákladoch).
PRÍKLAD 1
Výrobná spoločnosť vyrába kusový tovar. Skladové účtovníctvo je vedené po položkových položkách. Výrobky prichádzajú do skladu za plánovanú cenu, ktorá je 1 500 rubľov. kúsok. Plánovacie obdobie je štvrtinové.
Treba počítať hotový skladový štandardproduktov v prvom štvrťroku 2017. V tomto štvrťroku plánuje obchodné oddelenie dodať zákazníkom 1 600 produktov. V budúcnosti sa rozhodlo zvýšiť očakávaný objem predaja na 2000 produktov za štvrťrok.
Podľa účtovných údajov saldo hotových výrobkov ku koncu 4. štvrťroka 2016 predstavovalo hodnotu 260 ks. Vedenie spoločnosti usúdilo, že prípustný objem výrobkov na sklade na konci každého štvrťroka by nemal byť vyšší ako 15 % z objemu predaja v nasledujúcom štvrťroku. Preto sa na výpočet normy hotového výrobku rozhodlo brať zostatok hotových výrobkov na konci prvého štvrťroka 2017 ako 300 ks. (2000 ks × 15 %).
Pred odoslaním kupujúcemu sú produkty skladované v sklade v priemere 8 dní. Čas potrebný na predpredajnú prípravu (triedenie, balenie) je 0,5 dňa, doručenie kupujúcemu je 1 deň.
1. Poďme počítať plánované vydanie hotových výrobkov v prvom štvrťroku2017. v prirodzených jednotkách. K tomu spočítame stav hotových výrobkov na sklade na začiatku prvého štvrťroka a plánovaný objem predaja výrobkov v tomto štvrťroku a od výslednej sumy odpočítame stav hotových výrobkov na konci prvého štvrťroka. prvá štvrtina.
Výstup hotových výrobkov bude:
260 ks. + 1600 ks. - 300 ks. = 1560 ks.
2. Stanovme si priemerný denný objem hotových výrobkov prichádzajúcich do skladu. Za týmto účelom vydeľte objem hotových výrobkov vyrobených v prvom štvrťroku počtom dní v plánovacom období. Naše plánovacie obdobie je štvrtinové, čo znamená, že ho delíme na 90 dní:
1560 ks. / 90 dní = 17,33 ks.
Do skladu sa musí denne dostať 17 položiek.
3. Stanovme si štandardný čas, počas ktorého sú hotové výrobky na sklade od okamihu prijatia do okamihu odoslania:
8 dní (skladovanie v sklade) + 0,5 dňa. (predpredajová príprava) + 1 deň (dodanie kupujúcemu) = 9,5 dňa.
Štandardná doba skladovania a predaja je 9,5 dňa.
4. Zavedieme štandard zásob hotových výrobkov v naturálnych jednotkách. Aby sme to dosiahli, vynásobíme priemerný denný objem hotových výrobkov prijatých na sklad štandardným skladovacím a predajným časom vypočítaným vyššie:
17 ks. × 9,5 dňa = 161,5 ks.
Štandard zásob hotových výrobkov — 162 ks.
5. Dovoľte nám určiť štandard zásob pre hotové výrobky v celkovom vyjadrení. Aby sme to dosiahli, vynásobíme výsledný skladový štandard v kvantitatívnom vyjadrení účtovnou cenou, za ktorú sa uvoľnené produkty dodávajú na sklad:
162 ks. × 1500 rubľov. = 243 000 rubľov.
Skladový štandard pre hotové výrobky v peňažnom vyjadrení je 243 tisíc. trieť.
Dôležitý bod: Miera zásob hotových výrobkov môže byť určená na základe frekvencie dodávok výrobkov zákazníkovi. Od výrobnej spoločnosti nakupujú kupujúci potrebné množstvo tovaru a tá v určitej frekvencii dopĺňa vypredané zásoby na cieľovú úroveň.
PRÍKLAD 2
V sklade hotových výrobkov výrobnej spoločnosti sa nachádza produkt „A“, ktorý sa predáva do dvoch týždňov. Spoločnosť určila priemerný objem predaja na základe predaja za posledný štvrťrok.
V predchádzajúcom štvrťroku bolo zákazníkom za dva týždne vyexpedovaných v priemere 300 kusov, teda 300 kusov. je priemerný objem spotreby produktu za dva týždne. Spoločnosť akceptovala prípustnú odchýlku od priemeru ±50 ks.
V súlade s tým bude cieľová úroveň doplňovania 350 jednotiek. (300 + 50) plus bezpečnostná zásoba, ktorá predstavuje 20 % cieľovej zásoby a rovná sa 70 ks. (350 ks × 20 %). Odtiaľ akciový štandard produkt "A":
350 ks. + 70 ks. = 420 ks.
Takže štandardná úroveň zásob pre produkt „A“ bola stanovená, kontrolné obdobie je dva týždne. V dôsledku výpredaja tovaru počas prvých dvoch aprílových týždňov jeho skladové zásoby podľa skladových účtovných údajov klesajú na 300 kusov. (súčasná úroveň).
Po dvoch týždňoch sa aktuálna zásoba porovná so štandardnou a ukáže sa, že doplniť zásoby na štandardnú úroveň Je potrebné vyrobiť 120 kusov. tovar (420 - 300) Na dva týždne. Na zostávajúce dva aprílové týždne je aktuálna úroveň produktu 250 kusov. Na dosiahnutie štandardnej úrovne je teda potrebných ďalších 170 kusov. (420 - 250).
Zohľadňuje sa dostupnosť tovaru alebo hotových výrobkov nad rámec normy prebytok. Nadbytočný inventár môže byť pohyblivý, ale je príliš veľký. Potom objem nákupov alebo objem výroby takéhoto tovaru klesá.
Prebytočné zásoby môžu mať pomalú rýchlosť obrátky. V tomto prípade musíte znížiť cenu a stimulovať predaj (napríklad poskytovať zľavy). Stáva sa, že nadbytočný tovar sa vôbec nepredáva. Ak výrobok nebol spotrebovaný do troch až štyroch mesiacov, potom patrí do kategórie „mŕtvy“ tovar.
Prideľovanie bilancie surovín a výrobných materiálov je rovnako potrebné ako prideľovanie hotových výrobkov v sklade. V dôsledku nedostatku zásob materiálu môže dôjsť k prerušeniu výrobného procesu a nadmerný zostatok bude indikovať neefektívne využitie finančných prostriedkov (nakúpi sa viac materiálu, ako sa spotrebuje).
Norma zásob surovín a materiálov pre výrobné účely sa vypočíta na základe výrobného programu hotového výrobku, normatívov a frekvencie odpisov zásob do výroby.
Pri určovaní potreby materiálov na výrobu zohľadnite:
Pri prídelových zostatkoch zásob sa zohľadňuje čas skladovania inventárnych položiek pred ich uvoľnením do výroby a čas potrebný na preberanie, skladovanie, nakladanie, vykladanie a dodávanie materiálov do dielne (výrobnej jednotky).
Okrem hlavnej zásoby, určenej na zabezpečenie výroby zdrojmi medzi dvoma hlavnými dodávkami, je možné vytvoriť poistnú zásobu pre prípad prerušenia dodávok, vád a poškodení inventárnych položiek, omeškania na colnici a pod.
Ako ukazuje prax, bezpečnostné zásoby vo väčšine prípadov predstavujú 30-50% priemernej úrovne bežných zásob.
NA POZNÁMKU
Bezpečnostná zásoba sa neposkytuje v týchto prípadoch:
typ materiálových rezerv nie je pre výrobu kritický, to znamená, že jeho prípadný nedostatok nepovedie k vážnym následkom, významným stratám alebo zastaveniu výroby;
pre nepravidelné (napríklad sezónne) dodávky;
s pulzným odberom, kedy sa krátke intervaly dopytu po zásobách ropy prelínajú s dlhými intervalmi jej úplnej absencie.
Na výpočet normy hlavného inventára tovaru a materiálov potrebujete poznať celkovú spotrebu materiálov, ktoré sa uvoľnia do výroby na určité plánovacie obdobie. Tento výdavok sa zvyčajne odráža v nákladoch na výrobu. Pripomeňme, že plánovacie obdobie sa určuje v dňoch (mesiac - 30 dní, štvrťrok - 90 dní, rok - 360 dní).
Keď poznáte celkovú spotrebu surovín a materiálov na plánovacie obdobie, môžete ich určiť priemerná denná spotreba podľa vzorca:
P av/s = P / T,
kde R av/s je priemerná denná spotreba inventárnych položiek;
P - spotreba surovín a materiálov na plánovacie obdobie;
PRÍKLAD 3
Odhad nákladov na výrobu hnojív stanovuje, že suroviny vo výške 1200 kg. Suroviny sú dodávané pravidelne každých 5 dní. Spoločnosť nevytvára bezpečnostné zásoby. V súlade s tým bude štandardná inventarizácia hmotného majetku 5 dní.
Poďme určiť potrebu (štandard) surovín:
1200 kg / 30 dní. = 40 kg/deň. — jednodňová spotreba hmotného majetku;
40 kg/deň × 5 dní = 200 kg- štandardná požiadavka na suroviny medzi dodávkami.
Predpokladajme, že 1 kg surovín stojí 100 rubľov. Potom bude potreba surovín:
200 kg × 100 rub. = 20 000 rubľov..
Odvodíme všeobecný vzorec štandardy pre suroviny a zásoby (N s/m):
N s/m = T normy ×·S ×·C,
Kde T normy - skladová norma;
C je priemerná denná spotreba surovín v prírodných jednotkách;
C sú náklady na jednotku spotrebovaných surovín.
Uvažovaná norma zásob bola určená len časom, kedy boli suroviny na sklade, teda aktuálnymi skladovými zásobami. Nebrali sme do úvahy čas na dodanie a prevzatie surovín, na ich prípravu do výroby. Vzhľadom na tentoraz skladová norma v dňoch (T normálne) možno vypočítať pomocou vzorca:
T normálne = T technika + T tran + T preg + T strach,
Kde T tek - aktuálna skladová zásoba, to znamená čas skladovania materiálu v sklade od jeho príchodu až po uvoľnenie do výroby;
T tran — čas dodania surovín do skladu;
T preg - čas na príjem surovín (váženie, balenie, skladovanie);
T strach - čas na prípravu surovín do výroby (váženie, príprava podkladov, dodávka do dielne, preberanie na dielenskom sklade).
Nech je priemerný čas:
T normy = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (dní).
Norma pre suroviny, berúc do úvahy čas na ich prepravu, príjem, skladovanie a uvoľnenie do výroby, bude:
Pre dávkovanie surovín a spotrebného materiálu je dôležité určiť optimálnu veľkosť objednávky a frekvenciu dodávok.
Nasledujúce faktory ovplyvňujú veľkosť dávky objednávky a optimálnu frekvenciu dodania:
Jedným z najúčinnejších nástrojov pri výpočte požadovanej veľkosti objednávky je vzorec pre ekonomicky optimálnu veľkosť objednávky(Harris-Wilsonov vzorec):
kde ORZ je optimálna veľkosť objednávky, jednotky. zmeniť;
A— náklady na dodanie jednotky objednaného produktu, rub.;
S— potreba objednaného produktu, jednotky. zmeniť;
ja— náklady na skladovanie jednotky objednaného produktu, rub.
Dôležitý detail: náklady na dodanie jednotky objednaného produktu ( A) predstavujú náklady na dodávku len jednej produktovej položky.
Priemerná cena zásob sa vypočíta ako priemerná cena na konci obdobia za posledných 12 mesiacov.
PRÍKLAD 4
Výrobná spoločnosť nakupuje suroviny na výrobu výrobkov z ocele. Náklady na dodávku 1 tony kovového šrotu sú 250 rub.., podiel nákladov na uskladnenie 1 tony šrotu - 10 % z jeho priemerných nákladov za fakturačný mesiac (koeficient 0,1).
Náklady na 1 tonu kovového šrotu - 10 rub., mesačná požiadavka - 1500 t.
Ďalším dôležitým ukazovateľom, ktorý zabezpečuje kontinuitu objednávky, je bod obnovenia objednávky.
Zmena poradia (T s) sa určuje podľa vzorca:
Tz = Pz x T c + Z r,
kde Rz je priemerná spotreba tovaru na jednotku trvania objednávky;
T c — trvanie objednávkového cyklu (časový interval medzi zadaním objednávky a jej prijatím);
Зр - veľkosť rezervnej (záručnej) zásoby.
Pozrime sa na príklad výpočtu bodu obnovenia objednávky.
PRÍKLAD 5
Výrobná spoločnosť nakupuje kovový šrot. Ročný dopyt je 18 000 t a rovná sa objemu nákupov (spoločnosť využíva šrot rovnomerne). Objednávka je vybavená do 7 dní.
Predpokladajme na výpočet, že v aktuálnom roku je 360 dní. Potom bude priemerná spotreba kovu na jednotku trvania objednávky:
Rz = 18 000 t / 360 dní. × 7 dní = 350 t.
Objem poistnej objednávky je 50% dopytu, to znamená 50% spotreby materiálu na výrobu zákazky:
350 t x 50 % = 175 t.
Poďme definovať bod zmeny poradia:
Ts = 350 t + 175 t = 525 t.
Tento ukazovateľ znamená nasledovné: keď úroveň zásob kovového odpadu v sklade dosiahne 525 ton, musíte zadať ďalšiu objednávku dodávateľovi.
V správe Zostáva v skladoch zobrazuje počet tovaru a hotových jedál na sklade k určitému dátumu. S jeho pomocou môžete kontrolovať zostatky a dopĺňať zásoby tovaru, identifikovať produkty po expirácii a opravovať záporné zostatky.
Súčasne môžete otvoriť niekoľko rôznych okien prehľadov, napríklad s rôznymi produktmi.
Prehľad štandardne zobrazuje stav zostatkov za aktuálny deň. Ak chcete zostaviť prehľad pre iný dátum, zadajte ho do poľa Zobraziť zostatky k dátumu a stlačte tlačidlo Aktualizovať.
V prehľade za minulé obdobie sa zobrazia všetky produkty vrátane vymazaných, ak ich zostatok k zvolenému dátumu bol nenulový.
Ak máte záujem o zostávajúce zásoby konkrétneho produktu, zadajte do poľa jeho názov Hľadajte podľa produktu.
Ak chcete vybrať sklady, v ktorých chcete zistiť zostatky, kliknite na tlačidlo skladom a v zozname, ktorý sa otvorí, začiarknite políčka vedľa ich mien. Štandardne sú vybrané všetky sklady podniku.
V teréne vyhliadka vyberte režim zobrazovania informácií v prehľade:
Údaje v zostave sú zoradené, zoskupené a filtrované rovnakým spôsobom ako ostatné zostavy v iiko. Pozri popis v článku Tovar a sklady.
Pomocou bilancie môžete sledovať dostupnosť všetkých potrebných produktov a ingrediencií na sklade a vytvoriť objednávku pre dodávateľa na doplnenie zásob.
Ak chcete kontrolovať zostatky produktov podľa úrovní zásob:
Pomocou prehľadu môžete identifikovať a okamžite odpísať produkty, ktorých platnosť vypršala v čase prezerania zostatkov. Na tento účel musia karty produktov najskôr na karte uvádzať trvanlivosť. Ďalšie informácie.
Vyberte zo zoznamu Reziduálne kritérium ako možnosť Exspirované produkty Na obrazovke sa zobrazia produkty, ktorých platnosť vypršala.
Trvanlivosť koláča nech je napríklad dva dni. Aktuálny stav koláčikov je 8 kusov. Na tovar boli vystavené 2 faktúry: včera – na 5 kusov a pred tromi dňami – tiež na 5 kusov.
Na sklade sú teda produkty po expirácii – zvyšky tovaru z dávky, ktorá prišla pred tromi dňami.
Systém iiko umožňuje viesť evidenciu zásob s tvorbou záporných zostatkov tovaru alebo riadu v sklade. Pozície, ktoré majú záporné zostatky, sú v prehľade zvýraznené červenou farbou.
Je však potrebné pochopiť, že záporný zostatok je signálom, že sa niečo urobilo nesprávne, prípadne sa systematicky robia chyby.
Schopnosť pracovať so zápornými zostatkami je určená prístupovými právami a systémovými nastaveniami na karte Nastavenia účtovníctva.
Ak sa nevyskytli žiadne chyby alebo boli všetky opravené, ale zostáva záporný zostatok, musí sa kompenzovať pomocou porovnávacích zásob.
Ďalším spôsobom, ako opraviť záporné zostatky, je vytvoriť príjemku pre tovar, ktorý je záporný, priamo z prehľadu Skladové zostatky.
Vyberte produkty so zápornými zostatkami v zozname a zo skupiny v kontextovom menu Záporné zostatky vyberte jeden z príkazov. V dôsledku toho môžete vytvoriť:
Informácie o produkte so záporným zostatkom môžete tiež skopírovať do schránky, aby ste preň vytvorili potrebný skladový doklad. Príkaz na to je Akcie → Záporné zostatky → Kopírovať do schránky.
