Здесь рассматривается изготовление надежной самодельной оправы технических защитных очков для стеклодувного дела (lampwork). Технология может быть применена как основа для изготовления оправ брутально-байкерских солнцезащитных очков либо в стиле стимпанк . Сюда хорошо приложится декоративное выпиливание (ювелирным) лобзиком и . Очки, корректирующие зрение требуют на порядок большего внимания при проектировании и изготовлении, делать оправы для них самостоятельно, можно лишь тщательно изучив теоретическую часть и полностью осознавая последствия.
Очкарик – очкарику друг, товарищ, и запасные очки!
Очки с описанной ниже оправой, требовались для специальных неодимовых стекол-светофитров толщиной 3 мм. Это защитные очки для стеклодувного дела, защищающие глаза от вредных излучений и делающие работу значительно удобнее. Неодимовые (дидимовые) стекла вообще , в данном же применении важно то, что -
« пурпурное, фиолетовое и серо-зелёное стекло со смесью неодима и празеодима (ACE и Green ACE glass) применяется в линзах защитных дидимовых очков (didymium glasses) для стеклодувов, лампворкеров и сварщиков: оно поглощает узкоспектральное эмиссионное излучение атомов натрия при работе со стеклодувными горелками. Яркое пламя через такие очки почти исчезает, не раздражает глаза и не мешает видеть нагреваемое стекло. Иногда эти линзы покрываются зеркальным слоем, отражающим вредные для глаз тепловые лучи;»
Стоимость готовых очков такого рода довольно высока, поэтому сделана попытка изготовить то, что можно самостоятельно. Были приобретены две заготовки – кружочки ø60 мм из неодимового стекла толщиной 3 мм.
Стекла эти существенно толще и тяжелее обычных очковых линз, вставлять их в дешевые мягкие оправы рискованно, в дорогие нерационально (проще было приобрести готовые очки).
Специальные «очковые» мелочи для работы брались от копеечной пластиковой оправы с Али Экспресса. Дешевые китайские оправы, как правило, сугубо декоративны – имеют невеликий размер, мягкую непрочную пластиковую оправу и тонкие прозрачные пластиковые «линзы».
При закреплении стекол использовался принцип, применяемый в – края стекол оклеиваются медной фольгой (края стекла заключаются в С-образный профиль) и опаиваются.
Что было использовано для работы
Инструмент, оборудование.
Для работы со стеклом – масляный стеклорез (желательно для кривых резов, с узкой головкой), но можно и обойтись, станок шлифовальный для стекла, но можно обойтись и абразивным бруском.
Паяльник мощностью 60…80 Вт с принадлежностями, набор мелкого слесарного инструмента, ювелирный лобзик с принадлежностями, станок сверлильный, но подойдет и шуруповерт или небольшая дрель.
Материалы.
Заготовки из неодимового стекла, мелкие стандартные детали очков (от пластиковой оправы), листовая латунь разной толщины, медная лента (фольга) с липким слоем, нетонкая медная проволока. Мягкий припой без свинца (сплав олово-медь или олово-серебро). Кусочек текстильной эластичной ленты (крепление на затылке), ЛКМ (растворитель), ветошь.
Итак, по порядку
Работа со стеклом.
Во всемирной паутине найден силуэт оправы со стеклами подходящей формы, отмасштабирован до нужного размера, распечатан в натуральном виде, примерен.
По бумажному шаблону скопирован и вырезан из тонкой (0,5 мм) прозрачной ПЭТ пленки шаблон «линзы». Пленку можно заменить на любой подходящий листовой материал по возможности не промокаемый и режущийся ножницами – толстую фольгу, пластик, вощеную бумагу. Для разового применения можно применить и плотный тонкий картон.
Шаблон приложил к заготовкам стекол, так, чтобы отходы были максимально крупными кусками (могут пригодиться) и обвел тонким маркером (желательно водостойким). В отличие от очковых линз, где важным моментом является учет оптического центра, наши стекла ровные и можно действовать исходя из экономии.
Вырезаем наши линзы стеклорезом. Для более-менее точных резов не под линейку (кривых), удобнее всего стеклорез роликовый с узкой головкой. Такие резы ведут вперед, от себя, чтобы все время видеть разметку. Можно (менее удобно) делать такие резы и обычным роликовым стеклорезом из ближайшего скобяного магазина. Если в стеклорезе не предусмотрена непрерывная подача масла, его (жидкое машинное масло или масляно-керосиновую смесь) следует организовать извне. Например, аккуратно, чтобы не стереть разметку, смазать будущий рез пальцем, смоченным в масле, капнуть на ролик. При отсутствии регулярного навыка резки стекла, перед ответственным резом, лучше потренироваться на обрезках-обломках оконного стекла (оно толще и тверже). Применять стеклорезы с алмазом не рекомендую – нужен специфический навык, при работе с ним следует соблюдать некоторые дополнительные условия.
Стеклорез ведется по линии один раз, от края до края стекла. Нажим должен быть сильным и равномерным, положение стеклореза может быть как у авторучки, при этом пальцем второй руки можно добавлять нажим на роликовый узел. При резе должен быть слышен ровный характерный звук похожий на шипение.
Стеклянные заготовки при резке должны лежать на ровном не гнущемся основании, слегка упругом. Для нерегулярной работы на твердую поверхность можно положить 3…5 слоев бумаги, кусок ДВП. Мелкие детали не столь критичны к поверхности.
После нанесения царапины стеклорезом следует добиться трещины в стекле постукиванием с обратной стороны реза. Часто на конце ручки стеклореза находится массивный металлический шарик для этого.
Края реза получаются весьма неровными с острыми краями. Они будут спрятаны и не травмоопасны, однако, для ровной красивой пайки следует края стекла также выровнять. Мы имеем в распоряжении . Она предназначена именно для таких работ.
При обработке столкнулись с неприятным моментом – неодимовое стекло оказалось мягче обычного витражного, не говоря уже о листовом оконном. Открытие это стоило нам нескольких царапин на «линзах» после верчения их на стальной рабочей поверхности станка, впрочем, фабричные машинки такого рода имеют пластиковый рабочий стол.
Выровнять края стекол, пусть и не так красиво, можно и вручную, при помощи часто смачиваемого водой (а лучше под струей воды) абразивного бруска. Можно попробовать шлифовальную шкурку на тряпочной основе с зерном средней крупности. Кусочек ее лучше пришпилить мебельным степлером к деревянному бруску.
После обработки краев, стекла следует тщательно высушить.
Следующим этапом является оклеивание краев стекла медной фольгой. Тов.Тиффани некогда нарезАл фольгу ножницами и крепил ее воском, теперь же существует фольга различной ширины с липким слоем. Широкое распространение в наш век импульсных БП, сотовой связи и прочих wi-fi, получила фольга с липким слоем, предназначенная для повышения ЭМС (электромагнитной совместимости) электронных устройств и экранирования чувствительных схем. Существует также специальная липкая медная фольга для витражей. Отличается чуть более липким клеем, вариантом с липким слоем черного цвета (для оклеивания торцов прозрачных стекол в витраже с черной патиной на швах) и размерным рядом с десятыми долями миллиметра. Ну и значительно более высокой стоимостью.
Здесь применена недорогая «электрическая» фольга китайского производства шириной 6 мм.
Краешек ленты освобождается от защитного слоя и наклеивается на обработанный торец стекла по всему контуру, так, чтобы края фольги выступали за край, по возможности одинаково с обеих сторон. Край фольги наклеивается на ее начало с перехлестом около сантиметра.
Торчащие края фольги приминаются к плоскости стекла пальцами, затем складки проглаживаются чем-то более твердым, но не царапающим стекло. Часто применяют нечто пластиковое более-менее по руке – корпус ручки, фломастера, одноразовую зажигалку.
Работа с металлом
В сущности, опаяв нетонким слоем припоя фольгу на торце стекла мы получаем стеклянную деталь, заключенную в металлический С-образный профиль. Для витражного применения этого вполне достаточно, здесь же, к отдельным участкам такого профиля будут прилагаться значительные механические нагрузки. Для усиления его «на изгиб» (и перекручивание), стекла отделаны по краю полоской латунной ленты толщиной около 0,4 мм.
Лента вырезана слесарными ножницами по металлу, примерена, уточнена ее длина, обрезано лишнее. Заготовка зачищена мелкой шлифовальной шкуркой и плотно намотана на стеклянную заготовку. Зафиксирована снаружи тонкой медной проволокой.
Паял паяльником мощностью 40 Вт, припоем олово-медь, с жидким (наносить кисточкой) витражным флюсом. Пайка должна быть без сильных локальных перегревов – может лопнуть стекло. Разумным будет перед пайкой слегка его подогреть (строительным феном).
Соединение подготовленных стекол в единую «оптическую систему» сделано стандартной очковой деталью. К счастью, она оказалась латунной никелированной и после зачистки декоративного покрытия хорошо паялась. Мягкие прокладки для носа отсоединены на время работ. Прочность конструкции оказалась не высока, пришлось ее дополнить проволочными упорами и раскосами. Проволока медная от старого трансформатора, лаковая изоляция зачищена шкуркой, проволока залужена тем же припоем без свинца.
Дужки очков выпилены моим любимым инструментом – ювелирным лобзиком, из латунного листа толщиной 2 мм. Для облегчения деталей в них просверлен ряд отверстий. При этом в отверстия в примыкающей к очкам части впаяны петельки, выковырянные из пластиковой фабричной оправы, а в отверстия на концах дужек будет крепиться резинка на затылок очкарика.
Испытываете проблемы со зрением? Хрупкая оправа часто ломается, и не всегда есть возможность купить подходящую новую? Готовы попробовать свои силы и выполнить её своими руками? Мы подскажем вам, как это сделать.
Прежде чем приступить к работе, нужно всё как следует продумать и подготовиться. Пайка и сложные инструменты не нужны. Для начала вам понадобятся :
Внешний вид очков и их отделку следует вначале начертить на бумаге в соответствии с необходимым размером. Можно подобрать подходящий шаблон в интернете.
Совет! Самый простой способ – согнуть детали по оправе готовых очков. Чтобы не поцарапать линзы, их защищают наклеиванием кусочков скотча.
Главное - до мелочей продумать декоративную обработку, т. к. помимо внешней красоты, её основная функция – укрепить всю конструкцию
Дизайн оправы полностью зависит от творческого взгляда мастера . Так что за дело:
1. Рамки для стёкол формируют из проволоки самого большого диаметра и соединяют их по переносице обычным переплетением в виде «восьмёрки».
2. Для удержания в них объёмных линз изнутри таким же образом прикрепляют дублирующий слой из самой тонкой металлической нити.
4. Внутри оправы всё той же «восьмёркой» присоединяют петельчатую детальку для поддержки стёкол с углов и в средней части верха. Для петель дужек подгибают металлические стержни верхнего и нижнего основания, оплетая их декором в виде восьмёрки.
5. Для декорирования верхней части оправы и укрепления петель подойдёт проволока 0,8 мм. Узор определяется в соответствии с личными предпочтениями и вкусом.
6. Для изготовления дужек:
7. Закрепляют обе дужки и отделывают их декором.
Трудно найти человека, у которого дома не лежала бы пара другая очков, как минимум темных. Многие из них пылятся в ящиках и не носятся обладателями по причине покупки новых моделей. Не торопитесь выкидывать «старых» друзей, ведь даже обычные очки можно декорировать, используя самые простые и недорогие инструменты и материалы. Таким образом можно обновить видавшую виды оправу, которая уже несколько лет служит вам верой и правдой или же (вариант для смелых) сделать уникальными только что купленные очки.
Итак, представляем вам 10 идей по декорированию очков!
Вам понадобится:
Лак для ногтей двух цветов;
- узкий малярный скотч;
1. Полоской малярного скотча отделите половину очков, которая будет окрашена другим цветом.
2. Покройте лаком первого цвета одну половинку. Оставьте на 20 минут.
3. Снимаем полоску малярного скотча и покрываем лаком вторую половину очков.
А можно сделать очки, как у Джей Ло , приклеив серебристые сверкающие «ушки»:
Вам понадобится:
Бисер;
- клей.
Вам понадобится:
Бусинки-половинки (их можно купить в магазинах, где продаётся всё для творчества);
- клей.
Вам понадобится:
Пайетки (в магазинах «всё для творчества» вам расскажут, что это такое) и блестки;
- клей;
- пергамент для выпечки;
- карандаш.
1. На бумаге для выпечки нарисуйте форму оправы. Щедро смажьте клеем и засыпьте блестками. Оставьте на некоторое время.
2. Вырежьте блестящую оправу из бумаги для выпечки.
3. Наклейте бумажную оправу на обычную.
Весёлой пятницы!
Вам понадобится:
- клей;
- пуговицы.
Аккуратно наклейте пуговицы разного размера на оправу.
Вам понадобится:
Клей;
- бумажные или тканевые цветочки.
Наклейте цветочки в уголок оправы, только не переборщите с количеством цветов. Такие очки станут прекрасным дополнением к лёгкому летнему платью.
Вам понадобится:
Очки с вынимающимися линзами;
- кружево;
- нить пайеток;
- клей;
- краска по керамике золотого цвета (можно заменить лаком для ногтей).
1. Дужки очков обклеить ниткой пайеток. Клей лучше брать тот, которые застывает не моментально. Иначе при малейшей ошибке можете испортить очки.
2. Вырезаем из кружев квадрат, который будет немного больше линзы, чтобы оставалась ткань для подгиба.
3. Вынимаем стекло из оправы, по его контуру наносим клей. Приклеиваем кружево, подворачивая внутрь. Вставляем стекла в оправу и подрезаем кружево с внутренней сторны.
4. Золотой краской наносим полоски и точки на оправу.
Вам понадобится:
Самоклеящаяся или обычная цветная бумага;
- клей (если бумага обычная);
- ножницы.
Дужку очков обрисуйте на бумаге, вырежьте. Аккуратно приложите к дужке очков, подровняйте, если необходимо, и приклейте.
С помощью такого способа можно не только украсить очки, но и скрыть некоторые дефекты оправы.
Такие очки выглядят очень круто, а затраты на их изготовление минимальны.
Вам понадобится:
Клей;
- наконечники от обычных шариковых ручек;
- стразы (по желанию).
Аккуратно наклейте наконечники ручек на оправу. Можно дополнительно украсить очки стразами в уголках стёкол.
В современном мире немного вещей, которые остаются практически неизменными с момента своего изобретения. Очки как раз попадают под это определение. Они были изобретены в Италии примерно в XIII веке, и с тех пор их форма почти не изменилась. Две дужки и пара линз — эта конструкция проста и удобна. А как изготавливают современные очки?
Основа очков — оправа. На сегодняшний день она является не только держателем для линз, но и важным элементом стиля, ведь очки стали модным аксессуаром. От материала, из которого сделана оправа, зависит ее внешний вид, прочность, антиаллергенные свойства, срок эксплуатации. В производстве используется целый ряд материалов для изготовления оправ: полимеры, карбон, дерево, даже бивни мамонта или рога для дизайнерских коллекций очков.
Несмотря на такое разнообразие, основными материалами для оправ остаются пластик и металлы. При этом каждый вид имеет свои преимущества.
Качественные полимерные оправы не замерзают на морозе, не нагреваются на жаре. В них можно вставлять разные линзы, что удобно при ношении очков с определенными стилями в одежде. Их поверхность очень гладкая, они антиаллергенны, так как краситель находится внутри пластика. Полимерные оправы имеют широкую цветовую гамму и выпускаются в тысячах оттенков.
Металлические оправы изготавливаются из гипоаллергенных сплавов и также могут быть окрашены в разные цвета. Современные технологии позволяют сделать металл очень комфортным на ощупь. Они гораздо тоньше и изящней полимерных. Только из металла можно изготовить почти незаметную оправу — это относится к полубодковым и безободковым очкам.
Выбор зависит от вкусов человека, формы его лица, цветотипа в одежде. Салоны оптики и интернет-магазины предлагают огромный ассортимент оправ на любой вкус.
Многие пользователи очков интересуются, как же делаются линзы для очков? Ведь очки изготавливаются на заказ по индивидуальным параметрам глаз после того, как офтальмолог выпишет рецепт. Расскажем, как происходит этот процесс.
После того, как оправа выбрана, мастер выбирает заготовку для линз. Раньше их делали из стекла, но в современных моделях используется высококачественный пластик: он легче, дешевле и имеет гораздо больше возможностей для обработки.
Сначала линза проходит через диоптриметр. Это прибор, который измеряет преломляющую силу линзы и выражает ее в диоптриях. Затем мастер сканирует оправу и совмещает ее данные с линзой. В процессе сканирования определяются абсолютно все параметры оправы: форма, базовая кривизна, профиль внутренней фацетной канавки в оправе, что является важным фактором при вычислении размеров готовой линзы. После такого сканирования обработанная линза будет в точности соответствовать оправе.
На следующем этапе мастер помещает заготовку в центрирующую камеру, где система определит оптический центр линзы, ее рефракцию, ось цилиндра, маркировку прогрессивной линзы или бифокальный сегмент. После получения этих данных заготовка помещается в аппарат для обточки. Благодаря EAS-циклу станок сам выбирает усилие, с которым необходимо давить на поверхность заготовки при круговом обтачивании. Продолжительность этого процесса занимает не более одной минуты, а на всю процедуру изготовления уходит не более 20 минут.
