ГОСТ 3.1109-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ
ПОНЯТИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. № 2988 дата введения установлена

01.01.83

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения. Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе. Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп». Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий. В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках. В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов. В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.

	Определение
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1. Технологический процесс Процесс D . Technologischer Prozeß Fertigungsablauf Е. Manufacturing process F. Precédé de fabrication	Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Примечания: 1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. 2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.
2. Технологическая операция Операция D. Operation; Arbeitsgang Е. Operation F. Op é ration	Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте
3. Технологический метод Метод	Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия
4. Технологическая база D. Technologische Basis	Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.
5. Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende Flä che	Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.
6. Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument	Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия
7. Оформление документа	Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Комплектность технологических документов
8. Комплект документов технологического процесса (операции) Комплект документов процесса (операции)	Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции)
9. Комплект документации	Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей
10. Комплект проектной технологической документации Комплект проектной документации	Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия
11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) Стандартный комплект документов процесса (операции)	Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации
Степень детализации описания технологических процессов
12. Маршрутное описание технологического процесса Маршрутное описание процесса Ндп. Маршрутное изложение	Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов
13. Операционное описание технологического процесса Операционное описание процесса Ндп. Операционное изложение	Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов
14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса Маршрутно-операционное описание процесса Ндп. Маршрутно-операционное изложение	Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ Организация производства
15. Единичный технологический процесс Единичный процесс Ндп. Специальный технологический процесс	Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства
16. Типовой технологический процесс Типовой процесс D. Technologicher Typenprozeß	Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками
17. Групповой технологический процесс Групповой процесс D. Technologischer Gruppenprozeß	Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками
18. Типовая технологическая операция Типовая операция D. Typenarbeitsgang	Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками
19. Групповая технологическая операция Групповая операция D. Gruppenarbeitsgang	Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками
Методы обработки, формообразования, сборки и контроля
20. Формообразование D. Urformen Е. Primary forming F. Formage initial	Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов
21. Литьё Ндп. Отливка D. Giessen E. Casting F. Fondage	Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением
22. Формование D. Formen E. Forming F. Formage	Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием
23. Спекание	По ГОСТ 17359-82
24. Обработка D. Bearbeitung E. Working F. Usinage	Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса
25. Черновая обработка	Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска
26. Чистовая обработка	Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей
27. Механическая обработка	Обработка давлением или резанием
28. Раскрой материала	Разделение материала на отдельные заготовки
29. Обработка давлением D. Umformen Е. Forming F. Formage	Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки
30. Ковка	По ГОСТ 18970-84
31. Штамповка	По ГОСТ 18970-84
32. Поверхностное пластическое деформирование	По ГОСТ 18296-72
33. Обработка резанием Резание D. Spanen Е. Machining F. Usinage par enlevément de matiére	Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.
34. Термическая обработка Термообработка D. Thermische Behandlung E. Heat treatent F. Traitement thermique	Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий
35. Электрофизическая обработка D. Elektrophysisches Abtragen E. Electrophysical machining F. Usinage électrophysique	Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи
36. Электрохимическая обработка D. Elektrochemisches Abtragen E. Electrochemical machining F. Usinage électrochimique	Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока
37. Гальванопластика D. Galvanoplastik E. Galvanoplastics F. Galvanoplastic	Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока
38. Слесарная обработка	Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия
39. Сборка D. Fügen E. Assembly F. Assemblage	Образование соединений составных частей изделия. Примечания: 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. 2. Соединение может быть разъемным или неразъемным
40. Монтаж	По ГОСТ 23887-79
41. Сварка	По ГОСТ 2601-84
42. Клепка D. Vernieten E. Riveting F. Rivetage	Образование неразъемных соединений при помощи заклепок
43. Пайка	По ГОСТ 17325-79
44. Склеивание D. Kleben E. Gluing F. Collage	Образование неразъемных соединений при помощи клея
45. Нанесение покрытия D. Beschichten E. Coating F. Revètement	Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д.
46. Технический контроль Контроль	По ГОСТ 16504-81
47. Контроль процесса (Измененная редакция, Изм. № 1).	Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса
48. Маркирование	По ГОСТ 17527-86
49. Упаковывание	По ГОСТ 17527-86
50. Консервация	По ГОСТ 5272-68
51. Расконсервация (Измененная редакция, Изм. № 1).	По ГОСТ 5272-68
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
52. Технологический переход Переход D. Arbeitsstufe Е. Manufacturing step F. Phase de travail	Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке
53. Вспомогательный переход D. Hilfsstufe E. Auxiliary step	Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д.
54. Установ D. Aufspannung	Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы
55. Позиция D. Position E. Position F. Position	Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции
56. Базирование	По ГОСТ 21495-76
57. Закрепление D. Befestigen (Einspannen)	Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании
58. Рабочий ход D. Fertigungsgang E. Manufacturing pass F. Passe de fabrication	Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки
59. Вспомогательный ход D. Hilfsgang E. Auxiliary pass F. Passe auxiliaire	Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода
60. Прием D. Handgriff	Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением
61. Наладка D. Einrichten E. Setting-up F. Ajustage	Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д.
62. Подналадка D. Nachrichten E. Resetting F. Fè ajustage	Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)
63. Цикл технологической операции Цикл операции D. Operationszyklus Е. Operation cycle F. Sycle d’opération	Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий
64. Такт выпуска Такт D. Taktzeit E. Production time F. Tempe de production	Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений
65. Ритм выпуска Ритм D. Arbeitstakt E. Production rate F. Cadence de production	Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени
66. Технологический режим Режим	Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д.
67. Припуск	Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п.
68. Операционный припуск	Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции
69. Промежуточный припуск	Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода
70. Допуск припуска	Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска
71. Подготовительно -заключительное время D. Vorbereitungs- und Abschluß zeit E. Setup time	Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда
72. Штучное время D. Stü ckzeit E. Time per piece	Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции
73. Основное время D. Grundzeit E. Direct manufacture time	Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда
74. Вспомогательное время D. Hilfszeit E. Auxiliary time	Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.
75. Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time	Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени
76. Время обслуживания рабочего ме ста D. Wartungszeit E. Time for machine servicing	Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом
77. Время на личные потребности D. Zeit für naturliche Bedürfniße E. Time for personal needs	Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых
78. Коэффициент штучного времени	Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ
79.Технологическая норма	Регламентированное значение показателя технологического процесса
80.Технологическое нормирование	Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д.
81. Норма времени D . Normzeit E. Standard piece time	Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации
82. Норма подготовительно-заключительного времени	Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания
83. Норма штучного времени	Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции
84. Норма оперативного времени	Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени
85. Норма основного времени	Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда
86. Норма вспомогательного времени	Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода
87. Единица нормирования	Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д.
88. Норма выработки D . Sh ü cknorm E. Standard production rate	Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации
89. Расценка	Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы
90. Тарифная сетка	Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения
91. Разряд работы	Показатель, характеризующий квалификацию труда
СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
92. Средства технологического оснащения Средства оснащения D. Technologische Ausrüstung	Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса
93. Технологическое оборудование Оборудование D. Fertigungsmaschinen Е. Manufacturing equipment F. Equipement de fabrication	Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.
94. Технологическая оснастка Оснастки D. Ausrü stung E. Tooling F. Outillage	Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.
95. Приспособление D. Vorrichtung E. Fixture	Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции
96. Инструмент D. Werkzeug E. Tool	Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора
ПРЕДМЕТЫ ТРУДА
97. Материал	Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия
98. Основной материал D. Grundmaterial E. Basic material F. Matière première	Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д.
99. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material F. Matière auxiliaire	Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д.
100. Полуфабрикат D. Halbzeug E. Semi-finished product F. Demi-produit	Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе
101. Заготовка D. Rohteil E. Blank F. Ebauche	Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь
102. Исходная заготовка D. Anfangs- Rohteil E. Primary blank F. Ebauche première	Заготовка перед первой технологической операцией
103. Листоштампованное изделие	Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки
(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91)
104. Отливка D. Gußstück E. Casting	Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья
105. Поковка D. Schmiedestück E. Forging	Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания: 1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. 3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.
(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91)
106. Изделие	По ГОСТ 15895-77
107. Комплектующее изделие	Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы
108. Типовое изделие D . Typenwerkst ü ck Е. Typified workpiece F. Pièce type	Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы
109. Сборочный комплект D . Montagesatz E. Assembly set F. Jeu de montage	Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

База технологическая 4 Базирование 56 Время подготовительно-заключительное 71 Время штучное 72 Время основное 73 Время вспомогательное 74 Время оперативное 75 Время обслуживания рабочего места 76 Время на личные потребности 77 Гальванопластика 37 Деформирование поверхностное пластическое 32 Документ 6 Документ технологический 6 Допуск припуска 70 Единица нормирования 87 Заготовка 101 Заготовка исходная 102 Закрепление 57 Изделие 106 Изделие комплектующее 107 Изделие листоштампованное 103 Изделие типовое 108 Изложение маршрутное 12 Изложение маршрутно-операционное 14 Изложение операционное 13 Инструмент 96 Клепка 42 Ковка 30 Комплект документации 9 Комплект документов технологического процесса (операции) 8 Комплект документов процесса (операции) 8 Комплект документов технологического процесса (операции) стандартный 11 Комплект документов процесса (операции) стандартный 11 Комплект проектной документации 10 Комплект технологической документации 9 Комплект проектной технологической документации 10 Комплект сборочный 109 Консервация 50 Контроль 46 Контроль процесса 47 Контроль технический 46 Контроль технологического процесса 47 Коэффициент штучного времени 78 Литьё 21 Маркирование 48 Материал 97 Материал основной 98 Материал вспомогательный 99 Метод 3 Метод технологический 3 Монтаж 40 Наладка 61 Нанесение покрытия 45 Норма технологическая 79 Нормирование техническое 80 Норма времени 81 Норма вспомогательного времени 86 Норма выработки 88 Норма основного времени 85 Норма оперативного времени 84 Норма подготовительно-заключительного времени 82 Норма штучного времени 83 Оборудование 93 Оборудование технологическое 93 Обработка 24 Обработка черновая 25 Обработка чистовая 26 Обработка механическая 27 Обработка давлением 29 Обработка резанием 33 Обработка слесарная 38 Обработка термическая 34 Обработка электрофизическая 35 Обработка электрохимическая 36 Операция 2 Операция групповая 19 Операция технологическая 2 Операция технологическая типовая 18 Операция технологическая групповая 19 Операция типовая 18 Описание процесса маршрутное 12 Описание процесса маршрутно-операционное 14 Описание процесса операционное 13 Описание технологического процесса маршрутное 12 Описание технологического процесса операционное 13 Описание технологического процесса маршрутно-операционное 14 Оснастка 94 Оснастка технологическая 94 Отливка 104 Отливка 21 Оформление документа 7 Оформление технологического документа 7 Пайка 43 Переход 52 Переход технологический 52 Переход вспомогательный 53 Поверхность обрабатываемая 5 Позиция 55 Подналадка 62 Поковка 105 Полуфабрикат 100 Прием 60 Припуск 67 Припуск операционный 68 Припуск промежуточный 69 Приспособление 95 Процесс 1 Процесс групповой 17 Процесс единичный 15 Процесс технологический 1 Процесс технологический единичный 15 Процесс технологический специальный 15 Процесс технологический типовой 16 Процесс технологический групповой 17 Процесс типовой 16 Разряд работы 91 Расконсервация 51 Раскрой материала 28 Расценка 89 Режим 66 Режим технологический 66 Резание 33 Ритм 65 Ритм выпуска 65 Сборка 39 Сварка 41 Сетка тарифная 90 Склеивание 44 Спекание 23 Средства оснащения 92 Средства технологического оснащения 92 Такт 64 Такт выпуска 64 Термообработка 34 Упаковывание 49 Установ 54 Формообразование 20 Формование 22 Ход вспомогательный 59 Ход рабочий 58 Цикл операции 63 Цикл технологической операции 63 Штамповка 31

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Anfangs-Rohteil 102 Arbeitstakt 65 Arbeitsstufe 52 Aufspannung 54 Ausrüstung 94 Bearbeitung 24 Befestigen (Einspannen) 57 Beschichten 45 Einrichten 61 Elektrochemisches Abtragen 36 Elektrophysisches Abtragen 35 Fertigungsgang 58 Fertigungsmaschinen 93 Formen 22 Fügen 39 Galvanoplastik 37 Giessen 21 Grundzeit 73 Gußstück 104 Grundmaterial 98 Gruppenarbeitsgang 19 Halbzeug 100 Handgriff 60 Hilfsgang 59 Hilfsmaterial 99 Hilfsstufe 53 Hilfszeit 74 Kleben 44 Montagesatz 109 Nachrichten 62 Normzeit 81 Operation; Arbeitsgang 2 Operationszyklus 63 Operative Zeit 75 Position 55 Rohteil 101 Schmiedestück 105 Spanen 33 Stückzeit 72 Stücknorm 88 Taktzeit 64 Technologischer Prozeß, Fertigungsablauf 1 Technologische Basis 4 Technologisches Dokument 6 Technologischer Typenprozeß 16 Technologischer Gruppenprozeß 17 Thermische Behandlung 34 Technologische Ausrüstung 92 Typenarbeitsgang 18 Typenwerkstück 108 Umformen 29 Urformen 20 Vernieten 42 Vorbereitungs- und Abschlußzeit 71 Vorrichtung 95 Wartungszeit 76 Werkzeug 96 Zeit für naturliche Bedürfniße 77 Zu bearbeitende Fläche 5

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Assembly 39 Assembly set 109 Auxiliary material 99 Auxiliary pass 59 Auxiliary step 53 Auxiliary time 74 Basic material 98 Base cycle time 75 Blank 101 Casting 21, 104 Coating 45 Direct manufacture time 73 Electrochemical machining 36 Electrophysical machining 35 Forming 22, 29 Forging 105 Galvanoplastics 37 Gluing 44 Heat treatment 34 Machining 33 Manufacturing equipment 93 Manufacturing pass 58 Manufacturing process 1 Manufacturing step 52 Operation 2 Operation cycle 63 Position 55 Primary blank 102 Primary forming 20 Production rate 65 Production time 64 Resetting 62 Riveting 42 Semi-finished product 100 Setting-up 61 Setup-time 71 Standard piece time 81 Standard production rate 88 Time per piece 72 Time for machine servicing 76 Time for personal needs 77 Tixture 95 Tooling 94 Tool 96 Typified workpiece 108

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

Ajustage 61 Assemblage 39 Cadence de production 65 Collage 44 Cycle d’opération 63 Demi-produit 100 Ebauche 101 Ebauche première 102 Equipement de fabrication 93 Fondage 21 Formage 22, 29 Formage initial 20 Galvanoplastic 37 Jeu de montage 109 Matiére auxiliaire 99 Matiére premiére 98 Opération 2 Outillage 94 Passe auxiliaire 59 Passe de fabrication 58 Phase de travail 52 Piéce type 108 Position 55 Précéde de fabrication 1 Réajustage 62 Revetement 45 Rivetage 42 Tempe de production 64 Traitement thermique 34 Usinage 24 Usinage électrochimique 36 Usinage électrophysique 35 Usinage par enlevément de matiére 33

Отрасль ТЕХНИКИ, связанная с разработкой, конструированием и работой машин. Инженеры-механики работают в разных отраслях промышленности, включая транспорт, электроэнергетическую промышленность и выпуск инструментов. К достижениям отрасли относится создание водный и ветровых ТУРБИН, ПАРОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ и ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ, сборочных линий на производствах, а также рычаги управления, основанные на применении ГИДРАВЛИКИ, СТРУЙНОЙ АВТОМАТИКИ И КОМПЬЮТЕРОВ.

Смотреть значение Машиностроение в других словарях

Машиностроение — машиностроения, мн. нет, ср. (тех.). Промышленное производство машин.... - основной рычаг реконструкции народного хозяйства... Сталин.
Толковый словарь Ушакова

Машиностроение Ср. — 1. Комплекс отраслей промышленности, производящих орудия труда для народного хозяйства, транспортные средства, предметы потребления и т.п.
Толковый словарь Ефремовой

Машиностроение — -я; ср. Отрасль тяжёлой промышленности по производству машин. Развитое м. Работать в машиностроении.
◁ Машинострои́тельный, -ая, -ое. М. завод. М-ое производство.
Толковый словарь Кузнецова

Машиностроение — издательство, Москва. Ведет начало с 1931, современноеназвание с 1964. Литература по конструированию, устройству, технологииизготовления, эксплуатации машин и оборудования,........

— отрасль машиностроения, производящаятракторы и др. сельскохозяйственные машины, в т. ч. комбайны,пресс-подборщики, оборудование для внесения в почву удобрений и борьбы........
Большой энциклопедический словарь

Транспортное Машиностроение — группа отраслей машиностроения, выпускающихсредства транспорта. Включает автомобильную промышленность, авиационнуюпромышленность, судостроение, производство железнодорожного........
Большой энциклопедический словарь

Машиностроение — ведущая отрасль мировой промышленности, занимает первое место среди всех отраслей по числу занятых и по стоимости продукции. Примерно 9/10 всей машино­строительной........
Географическая энциклопедия

Сельскохозяйственное Машиностроение — сельскохозя́йственное машинострое́ниеотрасль машиностроения, обеспечивающая потребности сельского хозяйства в тракторах и другой сельскохозяйственной технике,........
Географическая энциклопедия

Название : Краткий иллюстрированный англо-русский словарь по машиностроению.

Список основной использованной литературы
Политехнический словарь. М., «Советская Энциклопедия». 1976.
Справочник металлиста, Мм «Машиностроение», т. 1-4, 1976-1977.
Обработка металлов резанием. (Справочник технолога). М., «Машиностроение». 1974.
Словарь-справочник по сварке. Киев. «Наукова думка», 1974.
Иванов М.Н. Детали машин. М., «Высшая школа», 1976.
Государственные стандарты Союза ССР. Machinery"s handbook, 1971.
Handbook of engineering fundamentals. New York, Wiley, 1975.
Tool engineers handbook. McGraw-Hill Book Company, 1959.
Begeman M. L. Manufacturing processes. Asia Publishing House. 1964.
Campbell G. S. Principles of Manufacturing Materials and Processes. McGraw-Hill Book Company, 1961.

Предисловие .
О пользовании словарем.
1. Математика
2. Физика
Механика.,.
Акустика.
Гидромеханика.
Термодинамика
Электричество и магнетизм
Оптика.
Ядерная физика
3. Сопротивление материалов
4. Технические материалы
Черные металлы
Цветные металлы
Пластмассы
5.машин.
Общие термины
Заклепочные соединения.
Сварные соединения. ,.
Резьбовые соединения
Валы и оси
Шпоночные и шлииевые соединения
Опоры и подшипники
Направляющие.
Муфты
Пружины.,.
6. Передачи и механизмы
Обшие термины
Фрикционные передачи
Ремённые передачи.
Цепные передачи
Зубчатые передачи.
Редукторы
Механизмы
Гидравлический и пневматический
приводы.
Смазывание
Органы управления.
7. Организация и управление
Общие термины
Организация производства Производственный процесс
Внутризаводской транспорт
8. Литейное ороиэводстно
Общие термины
Формовочные материалы.
Формовка:.
Плавка и запивка
Дефекты отливов
9. Обработка давлением.
Прокатка.
Ковка
Листовая штамповка.
10. Сварка
Обшие термины
Дуговая сварки.
Контактная сварка.
Газовая сварка.
Пайка. . . ".
11. Термообработка
12. Обработка резанием.
Общие термины
Точение.
Обработка отверстий
Строгание и долбленке.
Фрезерование.
Протягивание.
Шлифование
Обработка резьбы.
Обработка зубчатых колёс
Отделочная обработав
Физико-химическая обработка. . .
Слесарно-сборочные работы
13. Техническое черчение.
14. Точность, взаимозаменяемость, измерении
Обшие термины
Допуски и посадки.
Калибры.
Точность формы поверхностей
Точность расположения поверхностей
Шероховатость поверхности
Точность зубчатых колёс.
15. Разяые машины.
Транспортные машины
Горные н нефтепромысловые машины
Строительные машины
Сельскохозяйственные машины

1. Mathematics
2. Physics
Mechanics
Acoustics.
Hydromechanics
Thermodynamics
Electricity and Magnetism.
Optics
Nuclear Physics.
3. Strength of Materials.
4. Engineering Materials.
Ferrous Metals.
Nonferrous Metals
Plastics
5. Machine Elements
General Terms.
Riveted Joints.
Welded Joinis.
Threaded Joints.
Shafts and Axles
Key and Spline Joints
Supports and Bearings
Gm"deways
Clutches and Couplings
Springs
6- Power Transmissions and Mechanisms
General Terms.
Friction Gearings
Belt Drives
Chain Transmissions -
Toothed Gearings
Speed Reducers.
Mechanisms
Fluid Power Drives.
Lubrication
Control Devices.
7. Industrial Organization and Management
General Terms.
Industrial Organization
Production Process.
Internal Material Handling
8 Foundry Engineering
General Terms

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Краткий иллюстрированный англо-русский словарь по машиностроению - Шварц В.В. - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

• Англо-русский словарь по машиностроению и металлообработке, около 40 000 терминов, Заржевский А.Л., 1969 - Англо-русский словарь по машиностроению и металлообработке содержит около 40 000 терминов. В него включена терминология по технологии машиностроения, машинам и …
• Практическая грамматика английского языка для моряков, Рабочая тетрадь, Гогина Н.А., 2016
• Краткий иллюстрированный русско-английский словарь по машиностроению, Шварц В.В., 1983 - Магнитная проницаемость Magnetic permeability Диамагнитное вещество, диамагнетик Diamagnetic substance. Англо-Русские, Русско-Английские словари

Следующие учебники и книги:

• Английские фразовые глаголы - Англо-русский словарь - Кортни Р. - Английские фразовые глаголы - Англо-русский словарь. Кортни Р. 2000. В словаре дана подробная разработка более чем 30.000 значений и 12.000 … Англо-Русские, Русско-Английские словари
• 3500 английских фразеологизмов и устойчивых словосочетаний - Литвинов П.П. - 3500 английских фразеологизмов и устойчивых словосочетаний. Литвинов П.П. 2007. Данный словарь содержит около 3500 английских фразеологизмов и устойчивых словосочетаний. Большое … Англо-Русские, Русско-Английские словари

Предметом производства машиностроения являются различные машины, их элементы в сборе или даже отдельные детали в зависимости от того, что является продуктом конечной стадии данного производства. Так, например, для автомобильного завода предметом производства является автомобиль, для карбюраторного завода – карбюратор, для автоматического завода поршней – поршень.

Машина – это механизм или сочетание механизмов, осуществляющих целенаправленные движения для преобразования энергии или производства работ.

В зависимости от служебного назначения различают два класса машин: машины-двигатели , с помощью которых один вид энергии преобразуется в другой, удобный для использования, ирабочие машины (машины-орудия ), с помощью которых производится изменение формы, свойств или положения объекта.

Важнейшей характеристикой современных машин является их качество. От него в большой степени зависит экономическая эффективность использования машины в различных отраслях промышленности и народного потребления. Качество машин закладывается в их конструкцию при проектно-конструкторских разработках, обеспечивается на заданном уровне в производстве и поддерживается в течение определенного времени в эксплуатации.

Качество каждой машины характеризуется определенной системой показателей, учитывающих её назначение. К наиболее важным относятся её эксплуатационные показатели: мощность, КПД, производительность, экономичность, степень автоматизации и др., которые определяют общий технический уровень машины. Технический уровень определяет степень совершенства машины. Его можно оценивать в относительных и абсолютных единицах. В некоторых случаях применяют интегральный (комплексный) показатель, который, в частности, может отражать отношение общего полезного эффекта от эксплуатации машины к суммарным затратам на её создание и эксплуатацию. Технический уровень машины зависит не только от её конструкции, но и от технологии её изготовления.

Для общей оценки качества машины все большее значение имеет её работоспособность , под которой понимается такое состояние машины, при котором она способна выполнять заданные функции, сохраняя значение заданных параметров в пределах, установленных нормативно–технической документацией. В связи с этим одной из основных характеристик современных машин является их надежность.

Надежность является комплексным свойством, которое включает: 1) безотказность; 2) долговечность; 3) ремонтопригодность; и 4) сохраняемость.

Надежность машины в значительной степени зависит от технологии её изготовления. Технология изготовления влияет на эстетические характеристики машины (её внешний вид, отделку).

Кроме эксплуатационных показателей качество машины определяется системой производственно-технических показателей , характеризующих технологичность её конструкции. К таким показателям относятся: 1) трудоемкость, 2) станкоемкость, 3) производственный цикл, 4) конструктивная и 5) технологическая преемственность.

Трудоемкость определяется продолжительностью изготовления предмета производства при нормальной интенсивности труда в часах.

Станкоемкость характеризуется продолжительностью времени, в течение которого должны быть заняты станки или другое оборудование для изготовления всех деталей предмета производства. Единицей измерения станкоемкости является станкочас.

Производственный цикл – интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта предмета производства.

Конструктивная преемственность предмета производства – это его свойство, определяющее возможность использования в нем деталей и сборочных единиц, применяемых или применявшихся в других предметах производства.

Технологическая преемственность предмета производства – это его свойство, определяющее возможность использования применяемых на предприятии технологических процессов, отдельных технологических операций и средств технологического оснащения для его изготовленияили ремонта.

Машины, механизмы и установки, их агрегаты или детали в процессе производства их на машиностроительном предприятии являются изделиями.

Изделие – это предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

ГОСТом установлены следующие виды изделий.

Деталь – это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. У каждой детали, участвующей в сборке, имеются сопрягающиеся и несопрягающиеся поверхности (элементы). При этом различные сопрягающиеся поверхности имеют различное назначение. Одни из них служат для присоединения данной детали к другим деталям (основные сопрягающиеся поверхности ); другие служат для присоединения к данной детали других деталей (вспомогательные сопрягающиеся поверхности ). Несопрягающиеся поверхности служат лишь для оформления требуемой конфигурации детали. Они часто не обрабатываются или обрабатываются с пониженной точностью.

Базовая деталь – это деталь с базовыми поверхностями, выполняющая в сборочной единице роль соединительного звена, обеспечивающего при сборке соответствующее относительное положение других деталей, то есть это деталь, с установки которой начинается технологический процесс сборки.

Сборочная единица – это часть изделия (или предмета производства), которая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процессе сборки как одно целое.

Сборочные единицы, в процессе общей сборки непосредственно входящие в изделие, называются сборочными единицами первого порядка. Сборочные единицы, входящие в сборочную единицу первого порядка, называются сборочными единицами второго порядка и т.д.

Отдельные детали (например, крепежные) могут входить в сборочные единицы любого порядка или непосредственно в собираемое изделие (предмет производства).

Для построения эффективного технологического процесса сборки необходимо расчленить изделие (предмет производства) на ряд сборочных единиц и деталей. Такое расчленение производится на стадии конструкторской подготовки при разработке конструкции предмета производства. При этом составные части могут быть спроектированы с учетом конструктивных или технологических требований. В соответствии с этими требованиями различают конструктивные и технологические сборочные единицы.

Конструктивная сборочная единица – это часть изделия (предмета производства), спроектированная лишь по функциональному принципу без учета особого значения условий независимой и самостоятельной сборки. Примером таких единиц могут служить механизмы маслопровода двигателя, системы топливопроводов и т.д. Эти составные части изделия нельзя обособленно и полностью собрать отдельно от других элементов изделия, т.е. они не являются сборочными с технологической точки зрения.

Технологическая сборочная единица – это сборочная единица, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия и выполнять определенную функцию в изделиях (предметах производства) одного назначения только совместно с другими составными частями.

Наилучшим вариантом конструкции является сборочная единица, которая отвечает условию функционального назначения в предмете производства (машине) и условию самостоятельной независимой сборки. К таким единицам можно отнести насосы, клапаны, вентили, коробки скоростей, коробки передач и т.п.

Изготовление современных машин и приборов требует четкой организации всего производственного процесса при тщательной технологической подготовке производства.

Производственный процесс – это единый взаимосвязанный комплекс технологических процессов, оборудования и средств измерений, охватывающий разнообразные стороны производства – от получения исходной заготовки до выхода готовой продукции.

Технологические процессы и средства производства органически связаны между собой, изменение одних вызывает перестройку других и создание новой технологии. Вот почему изменение парка металлорежущего оборудования в условиях современного производства , применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов, станков с числовым программным управлением и гибких производственных модулей требует более тщательной разработки технологических процессов , проведения в ходе проектирования технологии исследований по возможности автоматического выполнения всех размеров и технических требований с заданной точностью. Все сказанное требует рациональной организации производственного процесса, которая невозможна без тщательной технической подготовки производства.

Техническая подготовка производства включает в себя :

1) конструкторскую подготовку производства, включающую разработку конструкции предмета производства и создание чертежей общей сборки, сборочных единиц и отдельных деталей с соответствующим оформлением спецификаций и другой конструкторской документации;

2) технологическую подготовку производства, т.е. совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. К технологической подготовке производства относятся обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, управление процессом технологической подготовки производства;

3) календарное планирование производственного процесса изготовления изделия в установленные сроки, в необходимых объемах выпуска и затратах.

Наиболее ответственной и трудоемкой частью технологической подготовки производства является проектирование технологических процессов.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства (изделия).

Изменение состояния предмета производства связано с последовательным изменением формы (от исходной заготовки к готовому изделию), размеров, внешнего вида, механических или физических свойств, а также приобретением связей между элементами предмета производства и изменением положения элементов в пространстве.

Организационно технологический процесс разделяется на операции, которые в свою очередь состоят из установов, позиций, технологических и вспомогательных переходов.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Применительно к условиям механосборочного производства стандартное определение операции можно представить в следующем виде: технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно изготавливаемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия. Например, обработка ступенчатого валика в центрах на токарном станке представляет собой одну технологическую операцию, если заготовку обрабатывают с двух сторон без перерыва необходимого для обработки заготовок другого наименования.

Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета (определения трудоемкости, нормы времени, расценки, количества рабочих, оборудования, приспособления и инструментов).

Кроме технологических операций в состав технологического процесса в ряде случаев (например, в поточном производстве и особенно при обработке на автоматических линиях и в гибких производственных системах) включаются вспомогательные операции (транспортные, контрольные, маркировочные, по удалению стружки и т. д.), не изменяющие размеров, формы, внешнего вида и свойств обрабатываемого изделия, но необходимые для осуществления технологических операций.

Установ – это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки (или сборочной единицы).

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной части операции. Например, токарный одношпиндельный автомат – это однопозиционный станок, имеющий несколько позиций в револьверной головке для закрепления инструмента, выполняющего часть операции; агрегатный станок может быть однопозиционным, если заготовка неподвижно закреплена в центре стола, который не вращается, а рабочие движения получают силовые головки, или многопозиционным, если имеется поворотный стол, на котором закреплены несколько приспособлений с заготовками или одна заготовка на вращающемся столе (при каждом повороте стола работают головки новой позиции).

Технологический переход – это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой. Например, при работе на универсальном оборудовании токарь закрепляет в резцедержателе четыре инструмента, которые обрабатывают четыре поверхности, но не одновременно. Здесь мы имеем четыре перехода, каждый из которых характеризуется постоянством инструмента и обрабатываемой поверхности. Иначе обстоит дело при работе, например, на многошпиндельном токарном полуавтомате. Здесь на каждой позиции в суппорте закреплены несколько инструментов, которые одновременно обрабатывают несколько поверхностей. Каждая позиция такого станка – это отдельный переход, так как он характеризуется постоянством инструментов и одновременно обрабатываемых поверхностей. На отдельных позициях агрегатных станков может выполняться один переход, если все инструменты силовых головок движутся одновременно, или несколько переходов, если на одной позиции силовые головки вступают в работу последовательно.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека (или оборудования), которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода. Например, установка заготовки, смена инструмента, подвод или отвод инструмента и т.п.

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода. Например, перемещение инструмента из одной точки в другую при сверлении отверстий на станке с ЧПУ.

В машиностроении различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Одной из основных его характеристик является коэффициент закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций – это отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест, т.е.

К з.о. = О / Р ,

где О – количество операций, выполняемых в цехе или на участке в течение месяца;

Р – количество станков, на которых выполняются эти операции.

Единичное производство – производство, характеризуемое широкой номенклатурой и малым объемом выпуска изделий, К з.о.  40.

Единичное производство универсально, т.е. охватывает разнохарактерные типы изделий, поэтому оно должно быть очень гибким, приспособленным к выполнению разных заданий. Единичное производство оснащается универсальным оборудованием, обеспечивающим изготовление изделий широкой номенклатуры.

Технологический процесс изготовления детали при этом виде производства имеет уплотненный характер: на одном станке выполняется несколько операций и часто производится полная обработка деталей разнообразных конструкций и из различных материалов.

Приспособления для обработки деталей на станках имеют здесь универсальный характер, т.е. могут быть использованы в разнообразных случаях (токарные патроны, тиски, угольники, прихваты ит.п.).Специальные приспособления применяются только в тех случаях, когда без них невозможно обойтись. Режущий и мерительный инструмент также универсальные, так как изготовление специального инструмента экономически не оправдывается.

Указанные особенности этого вида производства обуславливают относительно высокую себестоимость выпускаемых изделий и потребность рабочих высокой квалификации.

Серийное производство – характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска (от десятков и сотен до тысяч изделий). Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства.

Производственная партия – это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени. Величина партии определяется годовой программой выпуска и ритмичностью производства и может быть определена по формуле

n = (N  a ) / Ф ,

где n – величина партии, шт.;

N – годовая программа с учетом запасных заготовок для настройки станков (5…10 % от объема выпуска);

Ф – число рабочих дней в году;

a – число дней запаса для обеспечения ритмичности сборки (5…20 дней).

В зависимости от объема выпуска изделий и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное (К з.о. = 20…40), среднесерийное (К з.о. = 10…20) и крупносерийное (К з.о. = 1…10) производства.

Используется универсальное и специализированное, а часто и специальное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, гибкие автоматизированные системы, состоящие из станков с ЧПУ, связанных транспортирующими устройствами и управляемых от единой ЭВМ. Оборудование расставляется по ходу технологического процесса с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.

Технологическая оснастка в основном универсальная, однако во многих случаях (особенно в крупносерийном производстве) создается высокопроизводительная специальная оснастка. Большое применение находит универсально-сборная, групповая и переналаживаемая оснастка.

Средняя квалификация рабочих ниже, чем в единичном производстве. Наряду с рабочими высокой квалификации используются операторы, работающие на настроенных станках.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, изготавливаемых в течение длительного промежутка времени, К з.о.  1.

Используется специальное высокопроизводительное оборудование и оснастка. Оборудование расставляется по поточному принципу, т.е. по ходу технологического процесса, и во многих случаях связывается транспортирующими устройствами или конвейерами с постами промежуточного контроля и накопителями заготовок. Используются автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ и автоматические линии.