Controlul echilibrului în timpul expedierii mărfurilor este configurat separat pentru depozit și pentru organizații. Controlul stocurilor, care este utilizat în depozit, este indicat în fișa de depozit.
Pentru depozit, trebuie să determinați dacă controlul soldurilor va fi efectuat sau nu la procesarea documentelor. Dacă trebuie să controlați soldurile, atunci ar trebui să bifați caseta Garanția de control. Lista acelor poziții pentru care nu este necesară controlul soldurilor din acest depozit poate fi introdusă într-o listă separată ( Excepții).
Controlul soldurilor din depozit se efectuează la înregistrarea documentelor de circulație a mărfurilor după cum urmează.
La postarea documentelor de expediere (Vânzări de bunuri și servicii, Consumul intern de bunuri etc.) se controlează soldurile libere ale mărfurilor din depozit, ținând cont de bunurile rezervate anterior. Soldurile sunt controlate pentru data curentă.
La inregistrarea comenzilor (comenzi clienti, comenzi pentru consum intern etc.), controlul soldurilor depinde de optiunea de aprovizionare stabilita (coloana Acțiuni) pentru un anumit articol din nomenclatură.
Controlul soldurilor de către organizație depinde de schema Intercompany definită în program.
Pentru ca soldurile să fie controlate de organizații, în setările parametrilor contabili, bifați caseta Controlează echilibrul bunurilor organizațiilor (Administrație - Organizații și fonduri).
La postarea promptă a unui document (publicarea unui document la data curentă), soldul organizației la data curentă va fi controlat.
Dacă corectăm și retransmitem un document care a fost creat anterior, atunci pe lângă controlul operațional al soldurilor, se va efectua un control suplimentar al soldurilor. Controlul soldului va depinde de tipul de control al soldului selectat: soldul va fi controlat suplimentar la sfârșitul zilei în care a fost emis documentul sau la sfârșitul lunii în care a fost emis documentul.
La anularea documentelor pentru livrarea mărfurilor se efectuează un control suplimentar al balanței operaționale a mărfurilor. Documentul de livrare nu poate fi anulat dacă mărfurile rămase nu sunt suficiente pentru data curentă.
Dacă programul are configurată schema „Intercompany” (vezi „Cum se limitează lista acelor organizații care au dreptul de a vinde bunurile altcuiva (bunuri deținute de o altă organizație)?”), atunci se efectuează controlul soldurilor conform totalității soldurilor bunurilor acelor organizații care sunt incluse în schema „Intercampanii”. De exemplu, în conformitate cu schema introdusă în baza demo, atunci când se vinde mărfuri în numele PBOLE „Antreprenor”, va fi controlat soldul total a două organizații: PBOLE „Antreprenor” și „Complex Trading House”.
Dacă schema intercampanie nu este configurată și controlul echilibrului organizației este dezactivat, atunci va fi controlată doar disponibilitatea mărfurilor în depozite. În acest caz, va fi disponibilă livrarea de bunuri în numele oricărei organizații. Totodată, soldurile negative ale mărfurilor vor fi înregistrate automat în cazul vânzărilor de bunuri ale altor organizații. În viitor, pe baza acestor date, va fi posibilă eliberarea unui document pentru transferul de mărfuri între organizații. Un astfel de document este întocmit manual. Documentul oferă un serviciu de completare a părții tabelare cu solduri negative ale unei alte organizații ( Completați - Ridicați după solduri negative la destinatar).
Acest articol va fi util celor care își încep activitățile în domeniul comerțului. Pornirea unei afaceri este de obicei asociată cu numerar limitat, așa că cunoașterea stocului minim de mărfuri din depozitul unui magazin va fi extrem de utilă. Acest lucru vă va economisi capitalul de lucru și va permite unei mici afaceri să se dezvolte mai rapid.
Când am început să vând materiale de construcție cu amănuntul, am întâmpinat o serie de probleme legate de stocurile de mărfuri din depozitul magazinului. De exemplu:
După ceva timp, după ce am tras concluzii și am colectat statistici de vânzări, am dezvoltat pentru mine o soluție la această problemă sub forma calculului stocului minim de mărfuri din depozit. Cum se face, ca să zic așa, acasă.
În primul rând, veți avea nevoie de statistici sau, dacă preferați, de un raport de vânzări pentru o perioadă de timp mai mult sau mai puțin serioasă. A trecut un an pentru mine. Pentru tine poate fi o lună, un sfert sau jumătate de an. Un astfel de raport de vânzări poate fi generat într-un program special de contabilitate (de exemplu, 1C) sau îl poți face singur dintr-un registru de vânzări (ți ții vreo evidență?).
În al doilea rând, va trebui să determinați singur timpul mediu de livrare al mărfurilor. Poate este o zi dacă furnizorul este în apropiere, sau poate este o lună dacă, de exemplu, producția furnizorului funcționează la comandă și termenul limită este atât de impresionant. Am acest termen, pentru aproape toți furnizorii, de obicei 10 zile.
Se trece la calculul stocului minim de marfa din depozit. De exemplu, voi lua una din categoriile magazinului - „Cosuri de fum din inox” și voi face un raport de vânzări pentru acesta pe 1 an (în cazul dumneavoastră, poate fi o lună, un trimestru, o jumătate de an). Acest lucru este ușor de făcut în baza de date 1s, cei care nu o au va trebui să lucreze din greu manual. Iată ce s-a întâmplat (click pentru a mări):
Iată ce am primit:
Mulți probabil au ghicit deja că în continuare trebuie să calculăm numărul de vânzări într-o zi. Pentru a face acest lucru, scrieți formula în celula C2 „=B2/365” și copiați-o pentru întreaga coloană C. Excel va schimba automat valoarea (B) din formula pentru fiecare rând în B3, B4, B5 etc.
Următoarea coloană ne va arăta numărul mediu de vânzări de produse între expedieri (am această valoare pentru 10 zile). Să scriem formula pentru coloana D în celula D2 „=C2*10”. Copiați-l în toate celulele din coloana D. Să vedem ce se întâmplă:
După cum se poate vedea din figură, valorile s-au dovedit a fi fracționate. Acest lucru nu se poate întâmpla cu bunuri reale, cu excepția cazului în care, desigur, aveți un produs de reducere sau greutate. În plus, unele poziții au o valoare apropiată de zero. Dar, în mod logic, aceasta este toată gama necesară de produse și, din când în când, chiar și mărfurile cu cerere redusă își găsesc cumpărătorul. Investind în ele, creăm o alegere largă pentru cumpărător. Cu toate acestea, așa cum arată valorile obținute în coloana D, nu are sens să cheltuiți capitalul de lucru și să stocați întregul sortiment în aceeași cantitate. Prin urmare, vom păstra gama completă și vom umple depozitul cu mărfuri mai populare dacă rotunjim valorile primite la cel mai apropiat număr întreg. Puteți face acest lucru într-un tabel folosind funcția Roundup. Să scriem formula cu această funcție în coloana E. Scriem în celula E2 „=Roundup (D2)” și o copiem în restul celulelor coloanei.
În general, valorile din coloana E reprezintă stocul minim de mărfuri din depozitul magazinului. Desigur, depozitarea unei cantități atât de mici de mărfuri este relevantă doar în etapa inițială a activității, când este necesar să se prezinte întreaga gamă în magazin cu investiții minime. Nu veți putea lucra normal cu toți cumpărătorii cu un astfel de stoc de depozit. De exemplu, pentru nevoile echipelor și organizațiilor de asamblare, un astfel de stoc în mod clar nu este suficient. In timp, cand capitalul de lucru al magazinului va creste in volum, va fi necesar sa ne gandim la extinderea stocului de depozit sau la stocul optim de marfa din depozit.
imi place
27Principiul de bază al logisticii de gestionare a stocurilor este acela de a se asigura că produsul/produsul ajunge la momentul potrivit, la locul potrivit și la un cost minim.
Indiferent de modul în care este organizată structura logistică a Companiei, trei întrebări principale rămân neschimbate: când să comanzi, cât să comanzi și cum să gestionezi stocul.
Este important nu numai să se organizeze un sistem de circulație a fluxurilor de mărfuri, ci și să se determine unde, cât și ce fel de mărfuri să depoziteze pentru a asigura aprovizionarea clienților cu un anumit nivel de serviciu și costuri minime. Există diferite metode de organizare a unui sistem de distribuție.
Unele companii, pentru a crește eficiența sistemului logistic și a optimiza costurile, împart gama de produse pe grupe și aplică metode proprii de organizare a sistemului de distribuție pentru fiecare grup.
Una dintre opțiunile de împărțire a sortimentului în grupuri, care poate fi aplicată în viitor pentru a determina metoda de organizare a sistemului de distribuție, se bazează pe frecvența și uniformitatea cererii de mărfuri de către clienți. Puteți împărți sortimentul după următorul principiu: Articol în vrac- o marfă de cerere în masă, necesară în mod constant de către majoritatea clienților și având o frecvență mare de consum. mărfuri sortimentale- bunurile nu sunt la cerere în masă, ci sunt consumate de clienții individuali și au cerere episodică. Articol personalizat- un produs conceput pentru a satisface nevoile speciale ale clienților individuali sau pentru vânzări de probă. Împărțirea mărfurilor în grupuri poate fi efectuată fie folosind statistici privind frecvența cererii, fie prin aplicarea unei evaluări de specialitate pentru a determina dacă un produs aparține unui anumit grup.
Organizarea aprovizionării cu bunurile din sortimentul Mass este destul de simplă. Vânzările de mărfuri din acest grup sunt uniforme: atunci când organizați aprovizionarea, vă puteți baza pe statisticile de vânzări și puteți prezice cererea cu o precizie destul de mare. Cunoscând vânzările/prognozele, termenul tehnologic de livrare, termenele de livrare și după ce s-a determinat nivelul de serviciu dorit pentru clienți, nu este dificil să construiești un sistem de distribuție.
Pentru mărfuri personalizate, cea mai simplă și eficientă soluție este să nu creați stocuri în depozit și să livrați în funcție de nevoile fiecărui client în parte într-un interval de timp strict specificat. În acest caz, nu există cheltuieli nerezonabile de fonduri pentru crearea de stocuri și, în același timp, clientul este informat în prealabil despre când și în ce condiții va primi acest produs.
Cea mai dificilă întrebare rămâne cum să organizăm aprovizionarea și cât să păstrăm stocul pentru mărfurile care sunt semnificative, dar au cerere episodică inegală - mărfuri de sortiment.
Pentru a organiza furnizarea de depozite pentru mărfuri cu cerere inegală (episodică) - mărfuri sortimentare - puteți utiliza metoda de formare a stocurilor pe baza soldului minim.
Ideea principală a metodei este de a determina cantitatea care este planificată să fie în stoc în orice moment. Adică, cu alte cuvinte, aprovizionarea este organizată în funcție de stocul mediu de depozit pe care suntem gata să îl depozităm pentru un anumit produs.
Această metodă poate fi implementată în diferite moduri.
Iată o opțiune posibilă:
| Explicaţie | Un comentariu | |
|---|---|---|
| Volumul vânzărilor anuale planificate | Este setat de o cifră pentru întregul an. Acesta poate fi stabilit pe baza statisticilor din anii anteriori sau pe baza unei evaluări de specialitate a unui specialist în produs. |
Prognoza vânzărilor într-o singură cifră timp de un an, fără a fi împărțită în perioade mai mici, simplifică sarcina de organizare a ofertei, deoarece nu este nevoie să ghicim când va fi exact cererea pentru acest produs. |
| Graficul trimestrial al vânzărilor sezoniere. | Datele trimestriale de sezonalitate nu sunt necesare pentru a crea un model minim de gestionare a stocurilor. | Dacă nu este stabilit calendarul de sezonalitate trimestrială, volumul vânzărilor anuale planificate este distribuit uniform pe perioadele (luni, săptămâni) ale anului. |
| Raportul cifrei de afaceri | Acesta este setat pentru a determina ce costuri este dispusă să suporte compania pentru a crea stocuri de produse sortimentare. Se recomandă să se ofere posibilitatea stabilirii ratei de rulaj atât pentru întregul sortiment de mărfuri în ansamblu, cât și pentru grupuri individuale, în funcție de semnificația acestora. | |
| Termenul limită de livrare tehnologică (perioada de timp) | Include timpul de livrare: timpul de producție și timpul de livrare a mărfurilor la depozitul final | |
| Timp între livrări (frecvența livrărilor) | Se determină în funcție de cât de des este planificată (sau posibilă) livrarea mărfurilor la depozitul final. | La determinarea frecvenței de livrare, este necesar să se țină cont de lotul minim posibil de mărfuri pe care producătorul (furnizorul) este gata să-l expedieze |
Notă: Cifra de afaceri este raportul dintre viteza vânzărilor și stocul mediu pentru perioada respectivă.
Sold minim = vânzări/cifra de afaceri Din formula, este evident ca soldul minim poate fi majorat fie prin cresterea volumului vanzarilor anuale planificate, fie prin reducerea ratei de cifra de afaceri stabilite.
Stoc maxim = Sold minim + Vânzări planificate pentru perioada (Termen limită de livrare + 1/2 * Frecvența de livrare) Informații suplimentare: Dacă se stabilește un program trimestrial de sezonalitate a vânzărilor, atunci în formula specificată este corect să se folosească soldul minim nu în momentul calculului, ci în momentul primirii planificate a mărfurilor la depozit, adică este necesar. pentru a face o compensare pentru termenul de livrare.
Pentru a comanda=max(0;Stoc maxim - Stoc real) Informații suplimentare: Schema de calcul prezentată pentru determinarea soldului minim poate fi completată prin conectarea sistemului de „autoreglare”. În ce constă: Am calculat soldul minim în conformitate cu prognoza de vânzări și cifra de afaceri date și am început să lucrăm. După o anumită perioadă, analizăm raportul dintre profitul primit din vânzare; pierderile din lipsă (dacă există) și costul creării și menținerii stocurilor. În funcție de rezultatul calculului, sistemul propune creșterea sau scăderea soldului minim cu o anumită sumă (ajustarea poate fi efectuată și automat - fără coordonare).""
În procesul activității economice, întreprinderile producătoare achiziționează materii prime și materiale pentru fabricarea produselor și bunurilor de vânzare. Materialele până când sunt lansate în producție, produsele finite și mărfurile sunt depozitate într-un depozit până când sunt expediate cumpărătorului.
Atât stocul excesiv, cât și stocul insuficient creează probleme. Cu un exces, costurile de depozitare cresc, deficitul de materiale de bază și materii prime poate duce la întreruperi ale ciclului de producție și la lipsa produselor finite în depozit.
Din cauza lipsei cantității necesare de produse, compania pierde venituri, clienți potențiali și reali. Costurile eliminării penuriei sunt în creștere: este necesară achiziționarea urgentă a principalelor materiale necesare producției de produse sau bunuri de înlocuire, care sunt adesea achiziționate la prețuri umflate, deoarece în această situație nu există timp pentru a căuta altele mai ieftine.
Pentru a minimiza pierderile, trebuie să calculați normele de inventar.
În conformitate cu clauza 2 din Regulamentul contabil „Contabilitatea stocurilor” (PBU 5/01), aprobat prin Ordinul Ministerului Finanțelor al Rusiei din 09.06.2001 nr. 44n (modificat la 16.05.2016) , în scopuri contabile Inventarul poate fi clasificat ca:
Rezerve productive- este vorba de materii prime si materiale, piese de schimb si componente, semifabricate utilizate in productia principala si auxiliara.
Produse terminate- activele materiale produse la întreprindere, care au trecut toate etapele de prelucrare, sunt complet echipate, predate depozitului în conformitate cu procedura aprobată pentru acceptarea lor și sunt gata de vânzare.
Bunuri sunt imobilizări corporale achiziționate de la alte organizații destinate vânzării.
NOTĂ
Contabilitatea stocurilor din depozit se realizează în unități naturale și de cost pe loturi, numere de articol, grupe etc.
Stocurile sunt achiziționate și create pentru:
Stocurile întreprinderii pot fi împărțite în trei grupe principale:
Stocul principal servește la asigurarea activităților de producție (materii prime) și vânzări (mărfuri și produse finite) și constă din mai multe părți:
Inventar temporar- acesta este un stoc în exces care este creat pentru o anumită perioadă și constă din trei tipuri principale:
Rezervă forțată apare atunci când depozitul este ambalat. Include mărfuri nelichide (bunuri de calitate normală, dar într-un volum greu de vândut rapid).
Nivelul necesar de producție și vânzări este asigurat doar de stocul principal, așa că vom calcula normele pentru acesta.
La raționalizarea stocurilor, trebuie luate în considerare următoarele condiții:
Stocuri de produse finite- este vorba de produse finite depozitate într-un depozit și locuri de transport, precum și încărcate în vehicule, pentru care nu s-au eliberat documente de expediere.
- minimul necesar de articole de inventar (inventar si materiale), ceea ce este important sa ai in stoc tot timpul. Norma stocului de produse finite ar trebui să asigure implementarea planului de vânzare a produselor finite pentru o anumită perioadă. Dacă volumele de produse finite sunt mai mari decât standardul calculat, aceasta indică ineficiența distribuției fluxului financiar la întreprindere. Atunci când soldul efectiv al produselor finite din depozit este sub standard, apar întreruperi în transportul mărfurilor către clienți. Ca urmare, compania pierde potențiali clienți.
Anumite tipuri de produse sunt produse în loturi. Contul lor este păstrat pentru fiecare parte. Unele tipuri de produse sunt livrate la depozite la bucată. În consecință, ele sunt luate în considerare de pozițiile din nomenclatură.
NOTĂ
Produsele finite la primirea la depozit pot fi evaluate la costul real sau la prețuri planificate (contabile).
Termenele de livrare sunt specificate in contractul de furnizare. Indică volumul, sortimentul, prețul, condițiile de livrare, termenele de livrare a produselor către cumpărător. Prin urmare, la raționalizarea stocului de produse finite, trebuie acordată o atenție deosebită volumelor vânzărilor, programelor de livrare și condițiilor de livrare specificate în contracte.
La calcularea ratei stocului de produse finite în stoc, criteriul principal este volumul vânzărilor. Punct important: la calcularea normelor de stocuri de produse finite este necesar să se țină cont de timpul de încărcare, ridicare a loturilor de produse finite, ambalare, livrare către cumpărător, transport și descărcare.
PENTRU INFORMAȚIA DUMNEAVOASTRĂ
Standardul pentru soldul produselor finite din depozit se calculează prin înmulțirea cantității medii zilnice de produse finite provenite din producție cu standardul de timp în zile.
Pentru a calcula standardul de reziduuri ale produselor finite utilizare:
Etapa 1.
Calculăm recepția produselor finite la depozit pentru perioada planificată. Perioada de planificare poate fi de un an, un trimestru sau o lună. Cunoscând sosirea produselor finite în depozit pentru perioada planificată, este posibil să se determine volumul mediu zilnic al produselor finite.
Volumul de recepție a produselor finite la depozit în perioada planificată (RP) se calculează prin formula:
RP \u003d TP + GP n - GP k,
unde TP - produse comerciale finite vândute în lateral;
GP n - soldurile produselor nevândute la începutul perioadei de planificare;
GP to - resturile de produse nevândute la sfârșitul perioadei de planificare.
Etapa 2.
Determinăm volumul mediu zilnic al produselor finite care intră în depozit. Perioada se numără în zile. Pentru calcule se iau o lună, un trimestru, un an (respectiv - 30, 90 și 360 de zile).
Calculul volumului mediu zilnic de produse finite care intră în depozit este următorul: volumul total de încasări de produse pentru perioada planificată este împărțit la numărul de zile din perioada de facturare.
Formula de calcul:
RP sr / s \u003d RP / T,
unde RP sr/s este volumul mediu zilnic al produselor finite care intră în depozit;
RP - volumul de produse finite primite la depozit în perioada de planificare;
T— perioada planificată în zile.
NOTĂ
În această etapă, calculele se fac în termeni fizici, prin urmare, pentru produsele care au unități de măsură diferite (de exemplu, bucăți, kilograme, metri), volumul mediu zilnic trebuie determinat separat pentru fiecare articol de unități de măsură.
Etapa 3.
Determinăm standardul de timp în care produsul finit se află în depozit din momentul primirii până în momentul expedierii.
Pentru a afla ora standard, trebuie să rezumați toate standardele de timp stabilite pentru operațiunile din depozit: sortare, depozitare, ambalare, etichetare produse finite, pentru ridicarea mărfurilor pentru fiecare client sau destinatar. Detaliu important: toate standardele de timp enumerate în scopul calculării standardului pentru produsele finite trebuie exprimate în zile.
Formula de calcul:
H gp \u003d H subg + H curent,
unde N gp este standardul de timp pentru stocurile de produse finite;
N preg - norma de timp pentru operațiunile pregătitoare;
H tek - norma de timp pentru stocarea curentă.
Termenul pentru operațiunile pregătitoare include timpul pentru:
Etapa 4.
Calculăm standardul stocurilor de produse finite în unități naturale. Formula de calcul:
NRP \u003d N gp × RP sr / s,
unde NRP - norma stocului de produse finite în termeni fizici;
Hgp - standard de timp pentru stocurile de produse finite, zile;
RP sr/s - cantitatea medie zilnică de produse finite primite în unități naturale.
Etapa 5.
Standardul stocurilor de produse finite, exprimat în termeni naturali, se traduce în termeni monetari. Pentru a face acest lucru, înmulțim standardul rezultat cu prețul mediu de reducere al unei unități de producție.
pret redus- acesta este pretul la care produsul finit este luat in calcul in depozit (se poate lua in calcul la costul efectiv sau la costul planificat).
EXEMPLUL 1
Compania producătoare produce produse pe bucată. Contabilitatea depozitului se realizează conform poziţiilor din nomenclatură. Produsele ajung la depozit la un preț planificat, care este de 1500 de ruble. o bucată. Perioada de planificare este de un sfert.
Trebuie să calculezi stoc finit standardproduse în primul trimestru al anului 2017. În acest trimestru, departamentul de vânzări plănuiește să livreze clienților 1.600 de produse. În viitor, s-a decis creșterea volumului așteptat de vânzări la 2000 de produse pe trimestru.
Conform datelor contabile, soldul produselor finite la sfârşitul trimestrului IV 2016 se ridica la 260 buc. Conducerea companiei a considerat că volumul admisibil de produse în depozit la sfârșitul fiecărui trimestru nu trebuie să fie mai mare de 15 % din volumul vânzărilor din trimestrul următor. Prin urmare, în vederea calculării standardului pentru produsele finite, s-a decis să se preia la finele primului trimestru al anului 2017 soldul produselor finite egal cu 300 buc. (2000 bucăți × 15%).
Înainte de expediere către cumpărător, produsele sunt depozitate în depozit în medie 8 zile. Timpul necesar pentru pregătirea înainte de vânzare (sortare, ambalare) este de 0,5 zile, livrarea către cumpărător este de 1 zi.
1. calculati producția planificată de produse finite în primul trimestru2017. în unităţi naturale. Pentru a face acest lucru, adăugăm soldul produselor finite din depozit la începutul primului trimestru și volumul planificat de vânzări de produse în acest trimestru și scadem soldul produselor finite la sfârșitul primului trimestru din rezultatul Cantitate.
Producția de produse finite va fi:
260 buc. + 1600 buc. - 300 buc. = 1560 buc.
2. Să determinăm volumul mediu zilnic al produselor finite care intră în depozit. Pentru a face acest lucru, volumul de produse finite lansate în primul trimestru este împărțit la numărul de zile din perioada de planificare. Avem o perioadă de planificare de un trimestru, ceea ce înseamnă că împărțim la 90 de zile:
1560 buc. / 90 de zile = 17,33 buc.
Depozitul ar trebui să primească 17 articole zilnic.
3. Să determinăm standardul de timp în care produsul finit se află în depozit din momentul primirii până în momentul expedierii:
8 zile (depozitare în depozit) + 0,5 zile. (pregatire inainte de vanzare) + 1 zi (livrare catre cumparator) = 9,5 zile.
Termenul de stocare și comercializare este 9,5 zile.
4. Sa stabilim norma stocurilor de produse finite in unitati naturale. Pentru a face acest lucru, înmulțim volumul mediu zilnic de produse finite primite la depozit cu standardul de depozitare și timpul de vânzare calculat mai sus:
17 buc. × 9,5 zile = 161,5 buc.
Standard de inventar de produse finite — 162 buc.
5. Să stabilim norma stocurilor de produse finite în sumă. Pentru a face acest lucru, înmulțim standardul stocului obținut în termeni cantitativi cu prețul redus la care produsele fabricate sunt introduse în depozit:
162 buc. × 1500 de ruble. = 243.000 de ruble.
Standardul pentru stocurile de produse finite în termeni monetari este 243 mii. freca.
Punct important: norma stocurilor de produse finite poate fi determinată în funcție de frecvența livrărilor de produse către client. Cumpărătorii achiziționează cantitatea necesară de mărfuri de la compania producătoare și aceasta completează stocurile epuizate la nivelul țintă cu o anumită frecvență.
EXEMPLUL 2
Depozitul de produse finite al unei companii producătoare are produsul „A”, care se vinde în termen de două săptămâni. Compania a determinat volumul mediu al vânzărilor pe baza vânzărilor din ultimul trimestru.
În trimestrul precedent au fost expediate clienților în medie 300 de bucăți de mărfuri în două săptămâni, adică 300 de bucăți. este consumul mediu de produse timp de două săptămâni. Compania a acceptat abaterea admisibilă de la medie ca ±50 buc.
În consecință, nivelul țintă de reaprovizionare va fi de 350 buc. (300 + 50) plus stocul de siguranță, care este 20% din stocul țintă și este egal 70 buc. (350 bucăți × 20%). De aici standard de stoc produs „A”:
350 buc. + 70 buc. = 420 buc.
Deci, se stabilește nivelul standard al stocului de mărfuri „A”, perioada de control este de două săptămâni. Ca urmare a vânzării de mărfuri în primele două săptămâni din aprilie, stocul său, conform contabilității de depozit, scade la 300 de bucăți. (nivelul actual).
După două săptămâni, stocul actual este comparat cu cel standard și rezultă că pentru a reumple stocul la nivelul standard este necesar să se elibereze 120 de bucăți. bunuri (420 - 300) Pentru două săptămâni. Pentru restul de două săptămâni din aprilie, nivelul actual al stocului este de 250 de bucăți. Prin urmare, sunt necesare încă 170 de piese pentru a ajunge la nivelul de reglementare. (420 - 250).
Se ia în considerare prezența mărfurilor sau a produselor finite peste norma prea mult. Excesul de inventar poate fi cifra de afaceri, dar prea mare. Apoi, volumul achizițiilor sau volumul producției de astfel de bunuri scade.
Excesul de stoc poate avea o rotație lentă. În acest caz, trebuie să reduceți prețul și să stimulați vânzările (de exemplu, oferiți reduceri). Se întâmplă ca mărfurile excedentare să nu se vândă deloc. Dacă nu s-a făcut consumul de bunuri timp de trei sau patru luni, atunci se încadrează în categoria mărfurilor „moarte”.
Raționalizarea balanței de materii prime și materiale de producție este la fel de necesară ca și raționalizarea produselor finite în depozit. Din cauza lipsei stocului de materiale, procesul de producție poate fi întrerupt, iar un sold în exces va indica o utilizare ineficientă a fondurilor (se achiziționează mai multe materiale decât se consumă).
Rata stocurilor pentru materii prime și materiale de uz industrial este calculată pe baza programului de eliberare a produselor finite, a normelor și a frecvenței de anulare a stocurilor în producție.
Determinarea nevoii de materiale pentru producție, luați în considerare:
La raționalizarea soldului stocurilor se ia în considerare timpul de depozitare a mărfurilor și materialelor înainte de lansarea în producție, precum și timpul necesar pentru recepție, depozitare, încărcare, descărcare, livrare a materialelor la atelier (unitatea de producție).
Pe lângă stocul principal, conceput pentru a asigura producția cu resurse între două livrări principale, puteți crea un stoc de asigurare în caz de întrerupere a livrărilor, căsătorie și deteriorare a obiectelor de inventar, întârzieri vamale etc.
După cum arată practica, stocul de siguranță este în majoritatea cazurilor de 30-50% din nivelul mediu al stocului curent.
PE O NOTĂ
Stocul de siguranță nu este asigurat în următoarele cazuri:
tipul de inventar nu este critic pentru producție, adică posibila lipsă a acestuia nu va duce la consecințe grave, pierderi semnificative sau oprire a producției;
cu livrări neregulate (de exemplu, sezoniere);
la un consum de impuls, când intervale scurte de cerere pentru MPZ sunt intercalate cu intervale lungi de absență completă a acestuia.
Pentru a calcula norma stocului principal de bunuri și materiale, trebuie să cunoașteți consumul total de materiale care vor fi eliberate în producție pentru o anumită perioadă de planificare. Această cheltuială se reflectă de obicei în estimarea costurilor de producție. Amintiți-vă că perioada de planificare este definită în zile (lună - 30 de zile, trimestru - 90 de zile, an - 360 de zile).
Cunoscând consumul total de materii prime și materiale pentru perioada planificată, le puteți determina consumul mediu zilnic dupa formula:
P cf / s \u003d P / T,
unde R cf / s este consumul mediu zilnic de articole de inventar;
P - consumul de materii prime si materiale pentru perioada planificata;
EXEMPLUL 3
Devizul de cost pentru producerea îngrășămintelor prevede că în cursul lunii materiile prime sunt consumate în cantitate de 1200 kg. Materiile prime sunt livrate regulat la fiecare 5 zile. Compania nu formează un stoc de asigurări. În consecință, norma stocului de bunuri materiale va fi de 5 zile.
Determinați necesarul (standardul) de materii prime:
1200 kg / 30 de zile = 40 kg/zi - consumul de bunuri materiale pe o zi;
40 kg/zi × 5 zile = 200 kg- cerința standard pentru materii prime între livrări.
Să presupunem că 1 kg de materii prime costă 100 de ruble. Atunci nevoia de materii prime va fi:
200 kg × 100 ruble = 20 000 de ruble.
Deducem formula generală standarde pentru materii prime (N s/m):
N s/m = T norme × C × C,
Unde T norme — normă de stoc;
C - consumul mediu zilnic de materii prime în unități naturale;
C - costul unei unităţi de materii prime consumate.
Rata stocului considerat a fost determinată doar de timpul petrecut de materiile prime în depozit, adică de stocul curent. Nu am luat în calcul timpul de livrare și recepție a materiilor prime, pentru pregătirea acesteia pentru producție. Având în vedere această dată cursul stocului în zile (T norme) poate fi calculat folosind formula:
T norme = T tehnologie + T trans + T preg + T frică,
Unde T tech - rata curentă de stoc, adică timpul în care materialul este depozitat în depozit din momentul în care sosește și până când este eliberat în producție;
T tran - timpul de livrare a materiilor prime la depozit;
T podg - timpul de acceptare a materiilor prime (cântărire, ambalare, depozitare);
T frica - timpul de pregătire a materiilor prime pentru producție (cântărire, pregătire documente, livrare la atelier, recepție la depozitul atelierului).
Fie ca timpul mediu să fie:
T norme \u003d 5 + 1 + 0,5 + 0,5 \u003d 7 (zile).
Standardul materiilor prime, luând în considerare timpul de transport, recepție, depozitare și eliberare în producție, va fi:
Pentru raționalizarea materiilor prime și materialelor, este important să se determine dimensiunea optimă a lotului comenzii și frecvența de livrare.
Următorii factori influențează dimensiunea lotului de comandă și frecvența optimă de livrare:
Unul dintre cele mai eficiente instrumente în calcularea mărimii necesare comenzii este formula cantității de comandă optimă din punct de vedere economic(formula Harris-Wilson):
unde ORZ este dimensiunea optimă a comenzii, unități. Schimbare;
A- costul aprovizionării unei unități din produsul comandat, rub.;
S- necesitatea produsului comandat, unitati. Schimbare;
eu- costul depozitării unei unități din produsul comandat, frec.
Detaliu important: costul furnizării unei unități din produsul comandat ( A) reprezintă costul furnizării unui singur articol de marfă.
Costul mediu al stocurilor este calculat ca costul mediu la sfârșitul perioadei pentru ultimele 12 luni.
EXEMPLUL 4
O companie producătoare achiziționează materii prime pentru fabricarea produselor din oțel. Costul furnizării a 1 tonă de fier vechi este 250 de ruble., cota din costurile de depozitare pentru 1 tonă de resturi — 10 % din costul său mediu pentru luna de facturare (coeficient 0,1).
Costul unei tone de fier vechi - 10 freci., necesar lunar - 1500 t.
O altă măsură importantă care asigură continuitatea comenzii este punctul de reordonare.
Punct de reordonare (T h) este determinată de formula:
T s \u003d R s × T c + Z r,
unde R s - consumul mediu de bunuri pe unitatea de durată a comenzii;
T q - durata ciclului comenzii (intervalul de timp dintre plasarea unei comenzi si primirea acesteia);
З р - mărimea stocului de rezervă (garanție).
Luați în considerare un exemplu de calcul al punctului de reordonare.
EXEMPLUL 5
O companie producătoare cumpără fier vechi. Volumul anual al cererii este 18 000 tși este egal cu volumul achizițiilor (compania cheltuiește fier vechi în mod egal). Comanda se execută în 7 zile.
Să presupunem pentru calcul că în anul curent există 360 de zile. Atunci consumul mediu de metal pe unitatea de durată a comenzii va fi:
R s \u003d 18.000 de tone / 360 de zile. × 7 zile = 350 t.
Cantitatea asigurată a comenzii este de 50% din cerere, adică 50% din consumul de material pentru producerea comenzii:
350 t × 50% = 175 t.
Să definim Punct de reordonare:
T s \u003d 350 t + 175 t \u003d 525 t.
Acest indicator înseamnă următoarele: atunci când stocul de fier vechi din depozit ajunge la 525 de tone, trebuie să faceți o altă comandă către furnizor.
În raport Stoc rămas afișează numărul de mărfuri și preparate gata în stoc la o anumită dată. Cu acesta, puteți controla soldurile și completa stocurile de mărfuri, identifica produsele expirate și corectați soldurile negative.
Puteți deschide mai multe ferestre de raport diferite în același timp, de exemplu, cu produse diferite.
În mod implicit, raportul afișează starea soldurilor pentru ziua curentă. Pentru a genera un raport pentru o altă dată, specificați-l în câmp Vedeți soldurile după datăși apăsați butonul Actualizați.
Raportul pentru perioada trecută afișează toate produsele, inclusiv cele șterse, dacă soldul lor la data selectată a fost diferit de zero.
Dacă sunteți interesat de resturile unui anumit produs, introduceți numele acestuia în câmp Cautare produs.
Pentru a selecta depozitele în care doriți să cunoașteți soldurile, faceți clic pe butonul Stoc iar în lista care se deschide, bifați casetele de lângă numele lor. În mod implicit, sunt selectate toate depozitele întreprinderii.
În câmp Vedere selectați modul de afișare a informațiilor în raport:
Datele din raport sunt sortate, grupate și filtrate în mod similar cu alte rapoarte din iiko. Consultați descrierea din articolul Mărfuri și depozite.
Folosind raportul de sold, puteți monitoriza disponibilitatea tuturor produselor și ingredientelor necesare în depozit și puteți crea o comandă către furnizor pentru reaprovizionare.
Pentru a controla echilibrul mărfurilor în funcție de nivelul stocurilor:
Folosind raportul, puteți identifica și anula în timp util produsele, a căror dată de expirare a expirat în momentul vizualizării soldurilor. Pentru a face acest lucru, cardurile de produs trebuie să indice mai întâi termenul de valabilitate pe filă Informații suplimentare.
Selectați din listă Criteriul rezidual in optiune produse expirate, Ecranul va afișa produse pentru care a trecut data de expirare specificată.
De exemplu, lasă termenul de valabilitate al unui tort să fie de două zile. Soldul actual de prăjituri este de 8 bucăți. Pentru marfă au fost emise 2 borderouri: ieri - pentru 5 bucăți, iar în urmă cu trei zile - tot pentru 5 bucăți.
Astfel, în depozit sunt produse expirate - resturile de mărfuri dintr-un lot sosit în urmă cu trei zile.
Sistemul iiko vă permite să păstrați evidențe de inventar cu formarea de solduri negative de mărfuri sau vase în depozit. Pozițiile cu solduri negative sunt evidențiate cu roșu în raport.
Totuși, trebuie înțeles că un sold negativ este un semnal că ceva a fost făcut incorect, sau erorile sunt făcute sistematic.
Capacitatea de a lucra cu solduri negative este determinată de drepturile de acces și setările de sistem din filă Setări contabile.
Dacă nu au existat erori sau au fost deja corectate, dar soldul negativ rămâne, atunci acesta trebuie compensat cu ajutorul inventarelor de colare.
O altă modalitate de a corecta soldurile negative este să creați o factură de intrare pentru mărfurile care au devenit „negative” direct din raportul Solduri de inventar.
Selectați produsele cu solduri negative din listă și din meniul contextual din grup Solduri negative selectați una dintre comenzi. Ca rezultat, puteți crea:
De asemenea, puteți copia informații despre un articol cu sold negativ în clipboard pentru a crea documentul de depozit necesar pe baza acestuia. Pentru asta este comanda Acțiuni → Solduri negative → Copiere în clipboard.
